錨固承載力現(xiàn)場檢驗方法及評定標準
N.1 適用范圍及應用條件
N.1.1 本方法適用于混凝土結(jié)構(gòu)錨固工程質(zhì)量的現(xiàn)場檢驗。
N.1.2 錨固工程質(zhì)量應按其錨固件抗拔承載力的現(xiàn)場抽樣檢驗結(jié)果進行評定。
注:本規(guī)范的錨固件僅指植筋和錨栓。
N.1.3 錨固件抗拔承載力現(xiàn)場檢驗分為非破損檢驗和破壞性檢驗。選用時應符合
本附錄* N.1.4 條和* N.1.5 條的規(guī)定。
N.1.4 對下列場合應采用破壞性檢驗方法對錨固質(zhì)量進行現(xiàn)場檢驗:
1重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件;
2懸挑結(jié)構(gòu)、構(gòu)件;
3對現(xiàn)場使用的膠粘劑質(zhì)量有懷疑;
4仲裁性試驗。
N.1.5 當按本附錄 N.1.4 * 1 款的規(guī)定,對重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件錨固質(zhì)量采用破壞性檢驗方法確有困難時,若該批錨栓連接系統(tǒng)按本規(guī)范的規(guī)定進行設計計算,允許在征得業(yè)主和設計單位同意的情況下,改用非破損抽樣檢驗方法,但必須按表 N.2.3 確定抽樣數(shù)量。
N.1.6 對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件及非結(jié)構(gòu)構(gòu)件,其錨固件錨固質(zhì)量的現(xiàn)場檢驗允許采用非
破損檢驗方法。
N.1.7 若受現(xiàn)場條件限制,無法進行原位檢驗操作時,允許在工程施工的同時(不得后補),以專門澆注的同強度等級的混凝土塊體為基材種植鋼筋或安裝錨栓,并按規(guī)定的時間進行破壞性檢驗,但應事先征得設計和監(jiān)理單位同意,并在場見證。
本條規(guī)定不得引用于仲裁性現(xiàn)場檢驗。
N.2 抽樣規(guī)則
N.2.1 錨固質(zhì)量現(xiàn)場檢驗抽樣時,應以同品種、同規(guī)格、同強度等級的錨固件安裝于同類構(gòu)件基本相同的錨固部位為一檢驗批,從每一檢驗批所含的錨固件中進行抽樣。
N.2.2 現(xiàn)場破壞性檢驗的抽樣,應選擇易修復和易補種的位置,取每一檢驗批錨固件總數(shù)的 1‰,且不少于 5 件進行檢驗。若錨固件的數(shù)量不**過 100 件,可僅取 3 件進行檢驗。仲裁性現(xiàn)場檢驗的取樣數(shù)量應加倍。
N.2.3 現(xiàn)場非破損檢驗的抽樣,應符合下列規(guī)定:
1錨栓錨固質(zhì)量的非破損檢驗:
(1) 對重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件,應在檢查該檢驗批錨栓外觀質(zhì)量合格的基礎上,按表 N.2.3 規(guī)定的抽樣數(shù)量,對該檢驗批的錨栓進行隨機抽樣。
表N.2.3 重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件錨栓錨固質(zhì)量非破損檢驗抽樣表
檢驗批的錨栓總數(shù) ≤100 500 1000 2500 ≥5000
按檢驗批錨栓總數(shù) 20%, 10% 7% 4% 3%
計算的zui小抽樣量 且不少于5 件
(2) 對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件,鉆孔宜用電錘或風鉆成孔,如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔,鉆孔內(nèi)碎屑應用在混凝土外表面采用粘結(jié)碳纖維達到補強加固的目的,對施工技術(shù)的要求特別嚴格,因為粘結(jié)的碳纖維與被加固物體必須完全結(jié)合,聯(lián)合變形,共同受力。被粘的碳纖維靠粘結(jié)傳通變形和應力,如果沒有良好的粘結(jié)基礎和前提,盡管粘貼纖維材料的強度再高、理論再**、計算再精確都是無意又的。因此,現(xiàn)有結(jié)構(gòu)加固規(guī)范對補強加固施工技術(shù)提出了明確的、嚴格的技術(shù)要求。潔凈水沖洗干凈,并晾曬至干燥。可按重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件抽樣量的 50%進行隨機抽
樣。
(3) 對非結(jié)構(gòu)構(gòu)件,應按其檢驗批錨栓總數(shù)的 1‰,且不少于 3 件進行隨機抽樣。
2植筋錨固質(zhì)量的非破損檢驗:
(1) 對重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件,應按其檢驗批植筋總數(shù)的 1%, 且不少于 5
件進行隨機抽樣。
(2) 對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件和非結(jié)構(gòu)構(gòu)件,應按 0.5%,且不少于 3 件進行隨機抽樣。
3當不**業(yè)標準的抽樣規(guī)則不一致時,對承重結(jié)構(gòu)加固工程的施工質(zhì)量驗收,必須按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
N.2.4 膠粘的錨固件,其抽樣與檢驗應在膠粘劑達到其產(chǎn)品說明書標示的固化時間的當日進行。若因故需推遲抽樣與檢驗日期,除應征得監(jiān)理單位同意外,且不得**過 3d。
N.3 儀器設備要求
N.3.1 現(xiàn)場檢測用的設備,可采用專門的拉拔儀或自行組裝的拉拔裝置,但應符
合下列要求。
1設備的加荷能力應比預計的檢測荷載值至少大 20%,且應能連續(xù)、平穩(wěn)、速度可控地運行;
2設備的測力系統(tǒng),其整機誤差不得**過全量程的±2%,且應具有峰值貯存功能;
3設備的液壓加荷系統(tǒng)在短時(≤5min)保持荷載期間,其降荷值不得大于 5%;
4設備的夾持器應能保持力線與試樣軸線的對中;
5設備的支承點與植筋之間的凈間距,不應小于 3d(d 為植筋或錨栓的直徑),且不應小于 60mm;設備的支承點與錨栓的凈間距不應小于1.5hef
(hef 為有效埋深)。
N.3.2 當委托方要求檢測錨固件破壞性試驗過程的荷載-位移曲線時,現(xiàn)場測量位
移的裝置,應符合下列要求:
1儀表的量程應不少于 50mm;其測量的誤差不應**過±0.02mm;
2測量位移裝置應能與測力系統(tǒng)同步工作,連續(xù)記錄,測出后錨固件相
對于混凝土表面的垂直位移,并繪制荷載-位移的全程曲線。
注:若受條件限制,允許采用百分表,以手工進行分段記錄。此時,在試樣到達荷
載峰值前植筋面積是影響抗剪強度的較主要因素,隨著植筋面積的增加抗剪強度也隨之增大,界面的剪切剛度也隨植筋面積的增加而逐漸增大,相對于對比試件JO,植筋試件(J6.8.60)剪切強度提高的較大幅度為38.5%,但由于破壞模式的限制,繼續(xù)提高植筋面積并不能對剪切強度有較大的提升,并且這也是不經(jīng)濟。因此,當植筋直徑為6mm時,建議較小植筋間距為200mm。,其位移記錄點應在 12 點以上。
N.3.3 現(xiàn)場檢驗用的儀器設備應送法定檢定機構(gòu)定期檢定。若遇到下列情況之一時,還應及時重新檢定:
1讀數(shù)出現(xiàn)異常;
2被拆卸檢查或更換零部件后。
N.4 拉拔檢驗方法
N.4.1 檢驗錨固拉拔承載力的加荷制度分為連續(xù)加荷和分級加荷兩種,可根據(jù)實
際條件進行選用,但應符合下列規(guī)定:
1非破損檢驗
(1) 連續(xù)加荷制度
應以均勻速率在 2-3min 時間內(nèi)加荷至設定的檢驗荷載,并在該荷載下持荷 2min。
(2) 分級加荷制度
應將設定的檢驗荷載均分為 10 級,每級持荷 1-1.5min 至設定的檢驗荷載。
(3) 非破損檢驗的荷載檢驗值應符合下列規(guī)定:a.對植筋,應取 1.15 Nd 作為檢驗荷載;
b.對錨栓,應取 1.3 Nd 作為檢驗荷載。
注:符號 Nd 為錨固件承載力設計值,應由設計單位提供;檢驗單位無權(quán)自行確
定。
2破壞性檢驗
(1) 連續(xù)加荷制度
對錨栓應以均勻速率控制在 2-3min 時間內(nèi)加荷至錨固破壞;對植筋應以均勻速率控制在 2-7min 時間內(nèi)加荷至錨固破壞。
(2) 分級加荷制度
應按預估的破壞荷載值 Nu 作如下劃分:前 8 級,每級 0.1 Nu ,
且每級持荷 1-1.5min;自* 9 級起,每級 0.05 Nu ,且每級持荷
30s,直至錨固破壞。
N.5 檢驗結(jié)果評定
N.5.1 非破損檢驗的評定,應以所抽取的錨固試樣在持荷期間的宏觀狀態(tài)為依
據(jù),按下列規(guī)定進行:
1若試樣在持荷期間無滑移、裂紋或其他局部損壞跡象出現(xiàn),且施荷裝置的荷載示值在 2min 內(nèi)無下降或下降幅度不**過 5%的檢驗荷載時,
可評為錨固質(zhì)量合格。
2若一個檢驗批所抽取的試樣全數(shù)合格,則可評該批為合格批。
3若一個檢驗批所抽取的試樣中僅有 5%(不足一根,按一根計)不合格,允許另抽 3 根試樣進行破壞性檢驗。若檢驗結(jié)果全數(shù)合格,該檢驗批仍可評為合格批。
4若一個檢驗批抽取的試樣中不止 5%(不足一根,按一根計)不合格,
應評該批為不合格批,不另作破壞性檢驗。
N.5.2 破壞性檢驗結(jié)果的評定,應按下列規(guī)定進行:
1當檢驗結(jié)果符合下列要求時,其錨固質(zhì)量評為合格:
Nu,m 3 [g u ]Nd (N.5.2-1)
且
Nu,min 3 0.85Nu,m (N.5.2-2)
式中:Nu,m —受檢驗錨固試樣JI限抗拉拔力實測平均值;
Nu,min —受檢驗錨固試樣JI限抗拉拔力實測zui小值;
Nd —檢驗批中受力zui大錨固件軸向受拉的荷載設計值;
[g u ]—檢驗安全系數(shù),按表 N.5.2 取用。
2當Nu,m < [g u ]Nd 或 Nu,min < 0.85Nu,m 時,應評該錨固質(zhì)量不合格。 表N.5.2 檢驗用安全系數(shù)[g u開發(fā)新型高性能無機質(zhì)類粘結(jié)材料是植筋技術(shù)發(fā)展的需要,雖然國內(nèi)也在研究開發(fā)無機質(zhì)類粘結(jié)材料,但該類粘結(jié)材料目前在錨固施工中的應用較少,主要原因在于:隨著建筑物向大跨度、高層和**高層方向的發(fā)展,對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及其原材料提出了較高的要求,這無疑也給無機粘結(jié)材料的發(fā)展提出了新的挑戰(zhàn)。因此加強無機質(zhì)植筋粘結(jié)材料及其應用研究對促進現(xiàn)代建筑加固技術(shù)的進步,**國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展均具有重要現(xiàn)實意義。 ] 錨固件種類 破壞類型 鋼材破壞 非鋼材破壞 植筋 ≥1.45 — 錨栓 ≥1.65 ≥3.5
詞條
詞條說明
二次灌漿規(guī)范 *1 條? 為了正確使用 CGM 高強無收縮灌漿料,確保工程質(zhì)量,提高工效和加快進度,特制定本施工技術(shù)方法。 *2 條? CGM 高強無收縮灌漿料的施工不僅應符合本施工技術(shù)方法的規(guī)定,尚應符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GBJ10)、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)及《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》(Y
如何選擇型號正確的灌漿料 在灌漿料的使用過程中大多會出現(xiàn)這樣的問題,過分追求工程進度,養(yǎng)護不充分,使用方法不正確,加水量太多導致強度上的慢,追求早期強度 等方面的問題。在使用灌漿料時,灌漿料的型號比較多,有普通型的,早強型的區(qū)別,但是在購買時,用戶不向廠家說明施工情況,不說明施工 部位,要求不夠準確。一般灌漿料都屬于高強無收縮的,但是上強度的時間都是不一樣的,所以灌漿料的型號也都是不一樣的。但是
4.7 ?結(jié)構(gòu)加固用界面膠、底膠和修補膠 4.7.1 ?承重結(jié)構(gòu)新舊混凝土連接用界面膠的安全性鑒定應符合下列規(guī)定: ? ? 1 ?界面膠干態(tài)粘接的基本性能、長期使用性能和耐介質(zhì)侵蝕性能應按配套結(jié)構(gòu)膠的鑒定檢驗標準確定。 ? ? 2 ?界面膠在混凝土對混凝土濕態(tài)粘接條件下的壓縮抗剪強度,應符合本規(guī)范附錄N的要求; &n
21.6鋼橋面鋪裝1、略。21.7橋面防護設施 1、對結(jié)構(gòu)重心位于梁體以外的懸臂式防撞護欄,應在主梁橫向聯(lián)結(jié)或拱上結(jié)構(gòu)完成后方可施工。 2、就地現(xiàn)澆的防撞護欄,宜在順橋向每隔5~8m設1道斷縫或假縫。 3、模板宜用鋼模,支模時宜在其**部和底部各設一道對拉螺桿。 4、宜采用坍落度較小的干硬性砼,分層厚度不宜**過200mm。 21.8橋頭搭板 1、橋頭搭板下臺后填土的填料宜以透水性材料為主,應分層壓
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