南昌灣里區(qū)H40灌漿料

時間：2019-02-11作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：78

(三)混凝土的供應及運輸
連續(xù)箱梁混凝土由一工區(qū)混凝土工廠和甌江北岸混凝土工廠集中拌制，混凝土攪拌運輸車運輸，通過汽車輸送泵輸送混凝土入模澆筑。混凝土的供應及運輸組織另報《永嘉高架站特大橋（29.當采用HRB335級鋼筋種植時，原構件的混凝土強度等級不得**C15；當采用HRB400級鋼筋種植時，原構件的混凝土不得**C20。25+54.6+29.25）m連續(xù)梁混凝土專項施工方案》
 (四)混凝土的澆筑
1、混凝土澆筑原則


連續(xù)梁梁體混凝土根據(jù)設計圖紙要求分兩次澆注成型，**次澆注55.55m，*二次澆注57.55m，混凝土振搗采用插入式振動器。振搗順序按：先底板、腹板、后**板，腹板混凝土振搗完成后不得再振搗底板，以免腹板混凝土下滑形成空洞造成裂縫。
2、混凝土施工前的檢查
(1)混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預應力管道、預埋件等按設計要求和施工規(guī)范進行檢查驗收，辦理簽證手續(xù)后，方可澆筑。
(2)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應清除干凈。穿好波紋管內(nèi)的壓重筋并全部檢查一遍，發(fā)現(xiàn)波紋管有破損應及時進行修補，防止漏漿。
 (3)混凝土澆筑前仔細檢查聲屏障、接觸網(wǎng)支柱基礎、綜合接地及其它預埋件(預埋鋼筋包括施工用預埋鋼筋)等，預埋件的數(shù)量、位置等應符合設計圖紙要求，并定位牢靠。
(4)梁體混凝土拌合物入模前含氣量應不小于2%，混凝土坍落度45min損失宜大于10%；混凝土澆筑時，模板溫度宜在5℃～35℃，混凝土入模溫度宜在5℃～30℃。
3、混凝土澆筑的下料方式
(1)梁段混凝土澆筑采用汽車泵泵送混凝土，**板上開洞下料補充底板。
(2)支座處鋼筋較密集，混凝土主要由腹板處灌入，施工時必須充分振搗，以保證支座處底板混凝土澆筑質(zhì)量。
4、混凝土澆筑順序
(1)采用分段分層澆筑，由下而上，由低向高進行。先底板、腹板、zui后**板。
(2)澆筑底板，由外側向中間進行，澆筑中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。
(3)澆筑腹板采用水平分層，每層澆筑厚度不宜大于30cm。
 (4)新老混凝土結合面必須事先經(jīng)過鑿毛清洗保持濕潤。

5、混凝土灌注及振搗方法和要求
(1)混凝土灌注厚度不得大于30cm；混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行；混凝土振動時間，應以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應有專人指揮、檢查，振搗應定人**分片包干、責任到人；操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應不**過振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點振動時間約20s～30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50～100mm為宜；橋面混凝土應確保密實、平整、坡度順暢，因此除應按規(guī)定進行振動外，還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。
(2)在混凝土澆筑前，必須在振動棒上做出振動棒到底板的標記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標記，保證振動棒進入**層混凝土10cm。
(3)灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析，腹板砼流動**過1.5m時必須移動導管。
(4)澆注腹板**層混凝土時，振動棒必須振搗到底，澆筑厚度為50cm。
(5)灌注底板混凝土時應充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應將翻漿堆積的混凝土攤平。當腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后,補充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，進行腹板混凝土灌注，腹板混凝土灌注時應防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。
(6)腹板混凝土每層灌注厚度不宜**過30cm，各層的間隔時間不得大于1h,振動棒不得緊靠模板，至少距離模板10cm。每棒間距﹤50cm，混凝土澆注厚度不能**過太多；灌筑底腹板混凝土時滴落在內(nèi)模及翼板**板上的混凝土應及時清除掉以免底部形成干灰或夾渣。
(7)梁段箱內(nèi)底板必須振搗密實，抹平。橋面混凝土應確保密實、平整，除應按規(guī)定進行振動外，還必須進行兩次收漿抹平，以防裂紋產(chǎn)生和表面不平整。
6、混凝土澆筑注意事**
(1)混凝土入模過程中，應隨時保護管道不被壓扁?；炷琳駬v前，操作人員不得在混凝土面上走動，避免引起管道下垂。
(2)澆筑混凝土時，封頭模板應牢固，固定錨墊板的螺栓釘不得松動在我國由于阻銹材料的性能達不到要求，混凝土中添加鋼筋阻銹劑的鋼筋防護技術一直未得到大范圍推廣運用。我國早年曾試用亞硝酸鈉作為鋼筋阻銹劑，目前仍有單獨使用或與氯鹽復合加入混凝土中的情況。國內(nèi)外實踐表明，亞硝酸鈉雖具有阻銹作用，但卻有許多危害，主要表現(xiàn)在降低混凝土強度、降低握裹力、促進局部銹蝕和引起堿骨料反應等，國外相關規(guī)程已限制亞硝酸鈉的使用，推薦使用其它類型的綜合性能的鋼筋阻銹劑（如西歐國家就推薦使用瑞士西卡公司研發(fā)的西卡ＳｉｋａＦｅｒｒｏＧａｒｄ系列鋼筋阻銹劑），以取代單一的亞硝酸鹽阻銹劑。，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側宜對稱下料和振搗。防止管道變形和移動，錨下混凝土要加強插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。
(3)混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進行。
(4)在澆筑腹板混凝土時，避免松散混凝土留在**板及鋼筋上,造成**板混凝土蜂窩。
(5)澆筑腹板時，混凝土易沿下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要時在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設置水平壓板，防止混凝土大量冒出，**過底板。冒出的混凝土，亦不宜過早鏟除，待腹板混凝土穩(wěn)定時再處理，避免底部擾動造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。
(6)**板或底板上、下層鋼筋之間，應有足夠的拉筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形。
(7)振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關鍵工序，應分工明確，定崗定職，責人到人，用竹片插搗、排氣，振搗過程中宜采用瞬時振搗，必要的內(nèi)側模（含隔墻處）應開窗。既便于檢查腹板混凝土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實。振搗以表面泛漿，光潔及氣泡消失為度，防漏振或過振，使混凝土外光內(nèi)實。
(8)在混凝土灌注過程中，應*專人值班檢查模板、掛籃、托架等，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應及時擰緊，漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。
(9)梁體混凝土澆筑時，應安排專人負責監(jiān)視振動器的運轉(zhuǎn)使用情況，發(fā)現(xiàn)故障迅速組織搶修，以避免振搗不及時面導致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。另外還應有專人負責監(jiān)視模板，加強對模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)有聯(lián)結扣件松動、模板走形等應及時采取措施予以處理,防止在振搗混凝土過程產(chǎn)生漏漿。如有漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有變化移位及時調(diào)整保證位置正確。
(10)箱梁節(jié)段在炎熱氣候條件下施工，因混凝土體積大、溫度高，水泥水化作用快，溫度高導致混凝土坍落度損失大，造成早凝、梁段開裂，為此宜采用冰水代替一部分拌合水，砂、石料場加棚蓋，加緩凝或緩凝減水劑等措施降溫。








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  詞條說明

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