高安C60灌漿料

時間：2019-02-11作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：119

高強復合砂漿抗折強度測定方法


H.1 適用范圍

H.1.1 本方法適用于以聚合物為增強粘料的高強復合砂漿抗折強度的測定。

注：高強復合砂漿，也稱高強聚合物砂漿。


H.2 試 樣

H.2.1 驗證性試驗用的抗折試樣，應在試驗室按試驗設計的要求專門配制，并按每盤拌合物取樣制作一組試件，每組不少于 5 個試件的原則確定應拌合的盤數(shù)。拌合時試驗室的溫度應在 23±2oC。

H.2.2 抽樣測定實際工程用的復合砂漿抗折性能和質量時，應在現(xiàn)場隨機選取 3

盤拌合物，每盤取樣制作一組試件，每組試件不應少于 3 個。

H.2.3 拌合物取樣后，應在產品說明書規(guī)定的適用期（按分鐘計）內澆注成試件；逾期的拌合物應棄用。

H.3 試驗裝置和設備

H.3.1 澆注試件用的模具應符合下列要求：

1應為可拆卸的鋼制模具；其鋼材宜為 45 號鋼；模具內表面的光潔度應達 6．3 ；

2模具尺寸的允許偏差應符合下列規(guī)定：

（1） 模內凈截面各邊尺寸的偏差不得**過 0.20mm；模內凈長度的偏

差不得**過 1mm；

（2） 模內相鄰面的夾角應為 90o，其偏差不得**過 0.5o；

（3） 模內各邊組成的上表面，其平面度偏差不得**過短邊長度的1.5%。

3模具的拆卸構造不應在操作時傷及試件。

H.3.2 當澆注試件需經振搗成型時，振動臺的技術性能和質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標

準《混凝土試驗室用振動臺》JG/T 3020 的規(guī)定。

H.3.3 抗折試驗使用的壓力試驗機應為液壓式壓力試驗機，其測量精度應達± 1.0%；試驗機應能均勻、連續(xù)、速度可控地施加荷載；試件破壞荷載應大于壓力機全量程的 20%，且應小于壓力機全量程的 80%。

H.3.4 試件的支座和加荷頭應為直徑 10mm、長 35mm 的 45 號鋼圓柱體；分配荷

載的鋼板，也應采用 45 號鋼制成；其尺寸應為 10×35×50mm。

H.3.5 抗折試驗裝置，應為圖 H.3.5 所示的三分點加荷裝置。

H.4 試件制備

H.4.1 高強復合砂漿的抗折強度測定，應采用截面為 30×30mm、長度為 120mm

的棱柱形試件。

H.4.2 為保證試件質量，試件應在符合本附錄* H.3.1 條要求的模具中制作、澆注、搗實和養(yǎng)護；其養(yǎng)護制度和養(yǎng)護、拆模時間應按復合砂漿產品使用說明書確定。

H.4.3 試件拆模后，應檢查試件表面的缺陷；凡有裂紋、孔洞、缺損的試件應棄用。

H.5 試驗步驟

H.5.1 試件養(yǎng)護到期后應及時進行試驗，若因故需推遲試驗不得**過 3d。 H.5.2 在試驗機中按圖 H.3.5 安裝試件時，應以試件成型時的側面作為加荷的承壓面，并應從試驗機前后兩面對試件進行對中，若發(fā)現(xiàn)試件與支座或施力點接觸不嚴或不穩(wěn)時，應予以墊平。

H.5.3 試件加荷應均勻、連續(xù)，并應控制在 1.5-2.0min 內破壞，破壞時除應記錄試驗機荷載示值外，還應記錄破壞點位置及破壞形式。

當試件的破壞點位于兩集中荷載作用線之間時為正常破壞；若破壞點位于集中荷載作用線與支座之間時為非正常破壞。

H.6 試驗結果整理
H.6.1 正常破壞的試件，其抗折強度值 fb 應按下式計算：

fb = Plb （H.6.1）
bh2
式中：P —試件破壞荷載，N；

lb —試件跨度，mm；

b和h —試件截面的寬度和高度?？拐蹚姸扔嬎銘_至 0.1MPa。

H.6.2 一組試件的抗折強度值的確定應符合下列規(guī)定：

1當一組試件的破壞均屬正常破壞時，以全組測值的算術平均值表示；

2當一組試件中僅有一個測值為非正常破壞時，應棄去該測值，而以其余測值的算術平均值表示；

3當一組試件中非正常破壞值不止一個時，該分析可知，硝酸溶液，質量損失在一定程度上能夠反映砂漿性能的變化趨勢，在酸性強的溶液中與抗壓強度有相同的變化趨勢；但是酸性弱的硝酸環(huán)境中，與抗壓強度結果相反。因為質量損失的結果只能表征完全受到腐蝕部分的量的大小，而不能夠反映砂漿內部受到外界侵蝕性離子影響后的變化。抗壓強度是砂漿內部物質結合能力在宏觀世界的表現(xiàn)，基體內部微觀結構的變化能夠被砂漿的抗壓強度直接且敏感的反應，所以應用抗壓強度表征砂漿或者混凝土性能變化較適合。如果想準確地表現(xiàn)出來，需要考慮試驗過程中，砂漿截面積以及表面砂漿裸露造成劈裂等不利因素對抗壓強度結果帶來的影響。組試驗無效。

H.6.3 試驗報告應包括下列內容：

1工程名稱及加固部位；

2檢測目的與要求；

3樣本來源（見證抽樣或自行抽樣）；

4試件編號；

5試件制作日期，環(huán)境溫濕度；

6養(yǎng)護條件及時間；

7試件狀態(tài)調節(jié)；

8試驗日期、環(huán)境溫濕度；

9試驗設備型號及編號；

10試件尺寸測量記錄；

11試驗結果整理；

12試驗及記錄人員簽字。





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