東營C50灌漿料規(guī)范

時間：2019-02-08作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：143

灌漿操作
 一個獨(dú)立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅(jiān)守崗位外，施工人員應(yīng)稍有富余，以便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機(jī)攪拌，條件不允許時也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，就要保證連續(xù)進(jìn)行。
 
3.1
施工流程
 基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清理→灌漿接觸面的濕潤→支設(shè)模板→灌漿料攪拌、灌漿→養(yǎng)護(hù)→拆模清理
3.2清理 
灌漿基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整并已鑿毛，清理干凈灌漿區(qū)域，用棉紗、破布、空壓機(jī)、壓力水等去除汽機(jī)臺板（設(shè)備基座底板）表面的油脂、松散材料和灰塵。
3.3灌漿接觸面的濕潤
 由于汽機(jī)基座厚度、面積等均較大，灌漿前24小時內(nèi)對灌漿部位進(jìn)行澆水濕潤，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，并在灌漿前對溝槽、凹槽內(nèi)的積水吸干。
 3.4支設(shè)模板
 因灌漿料流動性較大，因此模板支設(shè)要牢固，所有模板之間縫隙，模板和砼之間的縫隙必須進(jìn)行密封，避免漿液露出，模板上口應(yīng)高出灌漿面50㎜。
 汽機(jī)基座內(nèi)側(cè)模板，由于汽機(jī)安裝后已無施工操作面，因此，安裝前應(yīng)預(yù)先支設(shè)模板，為便于施工，采用鍍鋅鐵皮用射釘固定在砼側(cè)壁上，但在灌漿前應(yīng)檢查鍍鋅鐵皮是否已遭破壞，如破壞，應(yīng)盡量恢復(fù)密致。模板應(yīng)提前加工完成，灌漿高度
50
～100
㎜時，可使用木方將周圍模板連成整體。灌漿高度大于100㎜時，可用普通工藝進(jìn)行配模，模板支設(shè)完成后，可采用12#鉛絲將模板與設(shè)備底板整體拉結(jié)，保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。如灌漿部位平面尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸相等，灌漿的側(cè)模下口應(yīng)伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
 模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴(yán)密，同時應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度和接縫高低差。模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應(yīng)粘貼2～3到海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵粘鋼加固注意的事項(xiàng)：與砼接觸的鋼板面應(yīng)做除銹處理，且應(yīng)及時完成粘　接工作以確保鋼板與砼問的粘結(jié)效果：鋼板端部需有可靠的錨固，可采用錨栓予以固定；鋼板不宜過厚，可采用３－Ｓｍｍ厚混凝土強(qiáng)度不**７．５ＭＰａ，安裝外墻外側(cè)模板時須在現(xiàn)澆混凝土墻體的根部采用鋼筋定位，以防模板擠靠保溫板。澆筑墻柱混凝土?xí)r為避免混凝土直接進(jìn)人保溫板，須采取竹膠板條遮擋．用木條**住上側(cè)保溫板防止保溫板變形，同時把木條和鋼筋綁扎牢固。防止術(shù)條掉進(jìn)模內(nèi)，并采取用串筒和溜槽方式進(jìn)行喂料，結(jié)構(gòu)施工期間安裝模板時，遠(yuǎn)離已安裝好的保溫板構(gòu)施工外架的支點(diǎn)部位焊一塊２００ｍｍｘ２００ｍｍ左右的鐵板．增加外架的支點(diǎn)與保溫板的接觸面積。防止保溫板被外架的支點(diǎn)損壞。。
 3.5
灌漿料的攪拌及灌漿
 3.5.1
灌漿料攪拌灌漿料和水的參考比例為1：0.14，具體比例應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。
 灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在15～30°之間。灌漿料、水均以重量比計算，重量誤差應(yīng)小于1％，攪拌過程中，先將灌漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開動攪拌機(jī)。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時間不得少于3分鐘。
 因灌漿料初凝時間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿了應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r內(nèi)用完，已達(dá)到初凝的灌漿料不得使用。
 
3.5.2
灌漿方法及工藝
 小范圍灌漿可使用漏斗操作，對于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注，直到四周開始溢出。對于汽機(jī)基座或其它面積較大設(shè)備基礎(chǔ)，使用10～20個10Kg水桶運(yùn)送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，并通過竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流，直到四周開始溢出對于角區(qū)位置的鋼筋，鋼筋的保護(hù)層基本上已經(jīng)脫落，有些鋼筋在局部還留有小段的保護(hù)層。通過對銹蝕率數(shù)據(jù)的分析，留有小段保護(hù)層處的鋼筋銹蝕率小于保護(hù)層己脫落區(qū)段，這主要是由于保護(hù)層脫落的鋼筋直接暴露于大氣中，加速了鋼筋的銹蝕。邊角區(qū)殘留保護(hù)層裂縫寬度與鋼筋銹蝕率的關(guān)系。圖中每一個點(diǎn)代表試驗(yàn)中某一裂縫寬度下所采集到的所有鋼筋銹蝕率的平均值。為止，這
樣，能夠正確掌握灌注的密實(shí)程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實(shí)。
 3.6養(yǎng)護(hù)
 灌漿結(jié)束后2-5小時開始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（**5°時應(yīng)加草袋），24小時內(nèi)不應(yīng)遭受振動，這一點(diǎn)，應(yīng)請監(jiān)理單位和安裝單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，在強(qiáng)度達(dá)到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施工，也請我方施工隊(duì)伍嚴(yán)格監(jiān)督管理。24小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間至少14天。
 3.7
試驗(yàn)和檢驗(yàn)
 灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實(shí)驗(yàn)室確定。流動性試驗(yàn)：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互銹坑深度較小時，**個平臺不明顯，應(yīng)力－應(yīng)變曲線接近沒有銹坑的A0試件；隨著銹坑深度的增大，**個平臺逐漸明顯，*二平臺縮短，且兩個屈服平臺之間的高差變大，這表明鋼筋的名義屈服強(qiáng)度在降低；隨銹坑深度的增大名義限強(qiáng)度也隨著降低，當(dāng)銹坑深度**過2mm（截面損失率大于33.3％）時，由于在銹坑以外的其它截面達(dá)到屈服前鋼筋已經(jīng)被拉斷，因此應(yīng)力－應(yīng)變曲線沒有屈服平臺CD段和強(qiáng)化階段。垂直方向測定其流動長度，取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動值。灌漿料跳桌流動性應(yīng)控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對不符合流動度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。攪拌**罐料時，應(yīng)先測一次流動度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測定一次流動度。流動性試驗(yàn)合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組，也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作，1組用于1天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1
組備用，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。
 現(xiàn)場灌漿料凝固后，必須對基礎(chǔ)板進(jìn)行錘擊檢測，發(fā)現(xiàn)空洞聲時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌處理。如試塊強(qiáng)度不合格時，需鑿掉重灌。
 應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動性試驗(yàn)等，實(shí)驗(yàn)員、質(zhì)檢員、施工員均應(yīng)簽字，作交工資料。
4 質(zhì)量控制點(diǎn)及注意點(diǎn)
 在這里由于汽機(jī)臺板灌漿的特殊性，zui大對邊接近4m，中間設(shè)備安裝墊塊多，這里需要強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)：
（1氯離子進(jìn)入混凝土后對鋼筋的銹蝕主要體現(xiàn)在：破壞鈍化膜。水泥水化的高堿性，使其內(nèi)鋼筋表面產(chǎn)生一層致密的鈍化膜。以往認(rèn)為，該鈍化膜由鐵的氧化物構(gòu)成，同時較新研究表明，該鈍化膜含有Ｓｉ．ｏ鍵，對鋼筋有強(qiáng)的保護(hù)能力。然而，此鈍化膜只有在高堿性環(huán)境中才是穩(wěn)定的。研究表明，當(dāng)ｐＨ＜１１．５時鈍化膜就開始不穩(wěn)定，當(dāng)ｐＨ＜９．８８時，鈍化膜生成困難或已經(jīng)生成的鈍化膜逐漸破壞，氯離子進(jìn)入混凝土中并達(dá)到筋表面，當(dāng)它吸附于局部鈍化膜處時，可使該處的ｐＨ迅速降低到４以下，這就不難理解氯離子對鋼筋表面鈍化膜的破壞作用了。氯離子進(jìn)入混凝土后對鋼筋的銹蝕主要體現(xiàn)在：形成“腐蝕電池”。氯離子局部點(diǎn)蝕使某些部位露出鐵基體，與未破壞的鈍化膜區(qū)間構(gòu)成電位差。鐵基體為陽極，鈍化區(qū)為陰極。腐蝕電池作用的效果由于是大陰極對應(yīng)于小陽極，坑蝕發(fā)展十分迅速。氯離子的去較化作用。通常把使陽極過程受阻稱作陽極較化作用，而加速陽極較化者，稱作陽極去較化作用。氯離子不僅促成了鋼筋表面的腐蝕電池，而且加速作用的過程。陽極反應(yīng)過程是Ｆｅ．２ｅ＝Ｆｅ２＋，如果生成的Ｆｅ２＋不能及時搬運(yùn)走而積累于陽極表面，則陽極反應(yīng)就會因此受阻；相反，如果生成的Ｆ，２＋能及時被搬遷，那么陽極過程就會順利進(jìn)行乃至加速進(jìn)行。氯離子與Ｆｅ２＋相遇會生成ＦｅＣｌ２，氯離子能使Ｆｅ２＋“消失＂，從而加速陽極過程，氯離子正是發(fā)揮陽極去較化作用的功能。同時應(yīng)該注意的是，ＦｅＣｌ２是可溶的，在向混凝土內(nèi)擴(kuò)散時遇到ＯＨ＂會生成Ｆｅ（ＯＨ）２并進(jìn)一步氧化成鐵的氧化物，那么混凝土中的氯離子就不會被消耗掉，而是會起到循環(huán)性破壞作用。）為防止灌漿過程中窩壓空氣產(chǎn)生空洞，灌漿應(yīng)從相鄰兩側(cè)灌漿、不允許從相對兩側(cè)灌漿，灌漿開始后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短澆灌時間。
 （2）本次灌漿由于面積較大，到對邊距離較遠(yuǎn)，因此在灌漿過程中，必須采用鋼條或竹條進(jìn)行引流，并反復(fù)搗實(shí)，為防止空氣進(jìn)入，振搗不得使用振搗棒。
 （3）灌漿過程不允許間斷，入模溫度不**10℃。
 （4）灌漿完畢后首先覆蓋一層塑料布，防止其失水?？紤]到現(xiàn)場氣溫的不確定性，應(yīng)進(jìn)行測溫，當(dāng)溫度**5°時，應(yīng)加草袋保溫。
 （5）灌漿結(jié)束24小時后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水溫20℃，澆完水后應(yīng)及時覆蓋。
 （6）本次施工考慮到環(huán)境溫度較高，因此不摻加防凍劑，采用保證環(huán)境溫度的方法確保灌漿料強(qiáng)度增長。
 （7）環(huán)境溫度要安排專人測量，發(fā)現(xiàn)溫度**5℃時增強(qiáng)保溫措施。
 （8）試模采用砂漿試模，每灌漿一次做一組試塊。
 

 












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• 南昌防水灌漿料規(guī)范

  7、混凝土施工 1）、混凝土配合比 （1）、參照標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)資料 a、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55－2000 b、《普通混凝土拌和物理性能試驗(yàn)方法》GBJ80-85 c、《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GBJ81-85 d、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ46-90 e、設(shè)計圖紙施工總說明 采用商品混凝土進(jìn)行承臺澆筑?；炷僚浜媳纫鬂M足相應(yīng)有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)符合《閔浦二橋新

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  7、混凝土澆筑完的后續(xù)工作 (1)灌注完畢，應(yīng)將電源切斷，拆除振動棒等，清理施工機(jī)具。移走振動器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。 (2)找平梁段底板混凝土，清理內(nèi)側(cè)模下端水平模板端沿，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。 ?(3)檢查壓漿管，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 (4)抽拔鋼絞線，保證孔道暢通。 (五)混凝土質(zhì)量的檢查 1、混凝土施工時，實(shí)時檢測混凝土坍落度和坍落度損失，并做好

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