東營高強灌漿料標準

時間：2019-02-08

5.5 出廠
5.5.1凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術文件不全（產品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告）、包裝不符、質量不足、產品變質，以及**過有效期限。
5.5.2出廠檢驗報告內容應包括：產品名稱與型號、引用標準、生產廠家名稱與地址、生產日期、產品有效期、檢驗部門印章、檢驗人員簽字（或代號）、用水量、流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和 30min 保留值、豎向膨脹率、 1d 抗壓強度。當用戶需要時，生產廠家應在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起 7d 內補發(fā) 3d 抗壓強度值、 32d 內補發(fā) 28d 抗壓強度值。
5.6 進場復驗
5.6.1水泥基灌漿材料進場時應由有計量認證資質的檢驗單位按出廠檢驗項目進行復驗；可根據需要增加 3d 、 28d 的抗壓強度檢驗。
5.6.2如復驗結果中任何一項不符合生產廠家提供的性能指標時，則判為不合格品。
5.6.3當有爭議時，應在生產廠家和使用單位雙方共同確認的省級或省級以上國家認可的質量監(jiān)督機構進行檢驗。
6 包裝、標志、運輸與貯存
6.1 包裝
6.1.1水泥基灌漿材料應采用有防潮襯里的包裝袋，每袋凈質量 25 ㎏或 50 ㎏，且不得少于標志質量的 99% 。
6.1.2隨機抽取 40 袋 25 ㎏包裝或 20 袋 50 ㎏包裝的產品，其總質量不得少于 1000kg 。
6.1.3其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關包裝質量這一階段板底還出現了大量的橫向銹蝕裂縫，裂縫寬度多集中在Ｏ．２ｍｍ左右，橫向裂縫主要由于縱筋內側的橫向分布鋼筋銹蝕導致的，裂縫基本上貫通板寬。裂縫是對一個結構物進行檢測時得到的**手資料，通過上面對３個齡期板底裂縫的綜合分析，發(fā)現了銹蝕鋼筋混凝土板底面裂縫發(fā)展的自身特點。根據這一規(guī)律，在進行在役鋼筋混凝土板耐久性評定和檢測時，就可以根據板底面裂縫的分布形態(tài)、裂縫的寬度等表觀指標判斷板底面裂縫的成因、鋼筋銹損的程度以及未來發(fā)展的趨勢，據此就可以對板的損傷做出相應的評估，采取相應的處理措施。要求，必須符合上述原則規(guī)定。
6.2 標志
包裝袋上應清楚標明：產品名稱，型號，凈質量，生產廠家名稱、地址與電話，出廠編號，執(zhí)行標準號，生產日期，有效期，防潮、防曬標志。
6.3 運輸與貯存
水泥基灌漿材料在運輸與貯存時不得受潮；不同品種的水泥基灌漿材料在貯運時，應標識清楚，不得混雜。
7 設計
7.1 地腳螺栓錨固
7.1.1動荷載設備基礎的地腳螺栓錨固應采用水泥基灌漿材料；靜荷載設備基礎及鋼結構柱腳底板的地腳螺栓錨固宜采用水泥基灌漿材料。
7.1.2地腳螺栓常用形式見圖 7.1.2 。

圖 7.1.2 地腳螺栓常用形式
7.1.3地腳螺栓錨固宜根據表 7.1.3 的規(guī)定選擇水泥基灌漿材料。
表 7.1.3 水泥基灌漿材料的選擇
螺栓表現與孔壁的凈間距（㎜）水泥基灌漿材料類別
15 ～ 50 Ⅱ類、Ⅲ類
50 ～ 100 Ⅲ類、Ⅳ類
不小于 100 Ⅳ類
7.1.4螺栓錨固埋設深度應滿足設計要求。埋設深度不宜小于 15 倍的螺栓直徑，螺栓形式見圖 7.1.2 。
7.1.5基礎混凝土強度等級不宜小于 C20 。
7.2 二次灌漿
7.2.1動荷載設備基礎的二次灌漿應采用水泥基灌漿材料；靜荷載設備基礎及鋼結構柱腳底板的二次灌漿宜采用水泥基灌漿材料。
7.2.2設備基礎混凝土強度等級不宜** C20 。
7.2.3二次灌漿除應滿足設計強度要求外，尚宜根據表 7.2.3 灌漿層厚度選擇水泥基灌漿材料。
表 7.2.3 水泥基灌漿材料的選擇
灌漿層厚度（㎜）水泥基灌漿材料類別
5 ～ 30 Ⅰ類、Ⅱ類
30 ～ 100 Ⅱ類、Ⅲ類
100 ～ 150 Ⅲ類、Ⅳ類
大于 150 Ⅳ類
注： 1 、采用壓力法或高位漏斗法灌漿施工時，可放寬水泥基灌漿材料的類別選擇。
2 、當灌漿層厚度大于 150 ㎜時，可以分層灌漿。根據實際分層厚度按上表選擇合適的水泥基灌漿材料類別。*二次灌漿宜在**次灌漿 24h 后，灌漿前應對**次灌漿層表面做鑿毛處理。
7.3 混凝土結構改造和加固
7.3.1混凝土柱采用加大截面加固法加固時（見圖 7.3.1 所示），混凝土柱與模板的間距 b 不應小于 60 ㎜，應采用* Ⅳ類水泥基灌漿材料。

圖 7.3.1 混凝土柱加大截面法灌漿加固
1 —原混凝土柱 2 —原混凝土面鑿毛 3 —模板 4 —水泥基灌漿材料
7.3.2混凝土柱采用加鋼板套加固時（見圖 7.3.2 所示），原混凝土柱表面與外鋼板套的間距 b 為 10 ～ 20 ㎜時，應當摻加有ＭＣＩ－Ａ時，混凝土的流動性有一定的改善，混凝土的流動性及粘聚性有所改善。ＭＣＩ－Ａ可提高混凝土的含氣量，但提高的幅度不大，ＭＣＩ．Ａ的縮合物對混凝土的表面張力起到一定調節(jié)作用，增大混凝土的穩(wěn)泡能力。采用* Ⅰ、Ⅱ類水泥基灌漿材料；當 b小于20㎜，應采用第Ⅱ、Ⅲ類水泥基灌漿材料。

圖 7.3.2 混凝土柱加鋼板套法灌漿加固圖 7.3.3 混凝土柱外包鋼法灌漿加固
1 —原混凝土 2 —原混凝土面鑿毛 1 —原混凝土柱 2 —外包角鋼
3 —鋼板套 4 —水泥基灌漿材料 3 —模板 4 —水泥基灌漿材料
7.3.3混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固時（見圖 7.3.3 所示），角鋼與模板的間距 b1 不小于 30 ㎜，角鋼與原混凝土柱的間距 b2 不小于 20 ㎜時，應采用* Ⅳ類水泥基灌漿材料。
7.3.4混凝土梁采用加大截面法加固時（見圖 7.3.4 所示），梁側表面與模板之間的距離 b1 不小于 60 ㎜時，應采用* Ⅳ類水泥基灌漿材料；梁的底面與模板之間的距離 b2 不小于 80 ㎜時，可采用* Ⅳ類水泥基灌漿材料。

（ a ）（ b ）
圖 7.3.4 混凝土梁加大截面法灌漿加固
（ a ）混凝土梁三面加大截面法灌漿加固；（ b ）混凝土梁底面加大截面法灌漿加固
1 —水泥基灌漿材料 2 —原混凝土梁 3 —原混凝土面鑿毛 4 —模板
7.3.5樓板采用疊合層法增加板厚加固時（見圖 7.3.5 示），當增加的板厚 b1 不小于 40 ㎜或 b2 不小于 80 ㎜時應采用* Ⅳ類水泥基灌漿材料。

（ a ）（ b ）
圖 7.3.5 混凝土板疊合層法增加板厚灌漿加固
（ a ）樓板上層加固；（ b ）樓板下層加固
1 —水泥基灌漿材料 2 —原混凝土面鑿毛 3 —原混凝土樓板 4 —模板
7.3.6 混凝土結構缺陷修補
混凝土結構施工中出現的蜂窩、孔洞、柱子爛根的修補，灌漿層厚度不小于 50 ㎜時，應采用* Ⅳ類水泥基灌漿材料。
7.4 后張預應力混凝土結構孔道灌漿
7.4.1后張預應力混凝土結構孔道灌漿應根據表 7.4.1 的規(guī)定選擇水泥基灌漿材料。
表 7.4.1 水泥基灌漿材料的選擇
項目按《混凝土結構設計規(guī)范》（ GB50010）環(huán)境類別分類
一、二三四、五
灌漿材料可采用第Ⅰ類水泥基灌漿材料宜采用第Ⅰ類水泥基灌漿材料應采用第Ⅰ類水泥基灌漿材料
7.4.2 灌漿材料性能要求
1 、水泥基灌漿材料應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制；
2、氯離子含量不應**過水泥基灌漿材料的總量的0.06%。
8 施工
8.1 施工準備
8.1.1灌漿前應制定施工組織設計與施工技術方案。
8.1.2灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板．及養(yǎng)護物品。
8.1.3模板支護應按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50204 ）中的有關規(guī)定執(zhí)行。
1 、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右；模板**部標高應不**設備底座上表面 50mm 。
2 、混凝土結構加固和改造時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔與排氣孔應**孔洞zui高點 50mm 。
8.2 攪拌
8.2.1水泥基灌漿材料攪拌時，應按照產品要求的用水量加水。
8.2.2水泥基灌漿材料宜采用機械攪拌。攪拌時應先加入 2/3 的水拌和 3 分鐘，然后加入剩余水量攪拌直至均勻。
8.2.3攪拌地點宜靠近灌漿地點。
8.3 地腳螺栓錨固灌漿
8.3.1錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄 B 的要求。
8.3.2地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm ，垂直度偏差不得大于 5 ° 。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡 8 ～ 12h ，當環(huán)境溫度** 5 ℃ 時應采取措施預熱，溫度保持在 10 ℃ 以上，清除孔內積水。
8.3.3灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
8.3.4將拌和好的灌漿材料灌入螺栓孔中，同時調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁震搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
8.3.5二次灌漿時應先灌注地腳螺栓孔，孔內灌漿層上表面宜**基礎混凝土表面 50mm 左右。
8.4 二次灌漿
8.4.1二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄 C 的要求。
8.4.2灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污等。灌漿前 24h ，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前 1h ，清除積水。
8.4.3二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
8.4.4較長設備或軌道基礎的灌漿，視實際工程情況可分段施工。
8.4.5在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器（見圖 8.4.5 ）沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

圖 8.5 灌漿助推器
8.4.6當環(huán)境溫度** 30 ℃ 時，灌漿施工部位應避免陽光直射。
8.4.7設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后 3 ～ 6h 沿底板邊緣向外切 45 ° 斜角（見圖 8.4.7 ）。

a 不正確 b 正確
圖 8.4.7 切邊后示意圖
8.5 混凝土結構改造和加固灌漿
8.5.1在改造加固區(qū)內鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，應使修補部位的孔洞形狀為外大內小的規(guī)則形狀，孔洞形狀不得有銳角，然后用壓縮空氣或gaoya水消除所有的碎石和粉塵，并保持基礎表面濕潤。
8.5.2將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
8.6 后張預應力混凝土結構孔道灌漿
8.6.1 灌漿準備
1 、灌漿工藝的選擇應符合表 8.6.1 的規(guī)定。<雙錨構件在承載力突然下降以后，在３０ｋＮ左右保持平穩(wěn)發(fā)展，下降緩慢，直至較終破壞。說明錨固深度為１０ｄ的植筋構件在反復荷載作用下是不可靠的，后期承載力的提高主要來自于錨栓的錨固作用，但錨栓的錨固效果對后期承載力的發(fā)展有重要影響。單錨構件屬于延性破壞；雙錨構件破壞時的承載力雖小于單錨構件，但是其延性相比未加固構件有所提高，在持續(xù)反復荷載作用的后期，結構仍能繼續(xù)承載，滿足了大震不倒的設計目標。br /> 表 8.6.1 灌漿工藝的選擇
項目按《混凝土結構設計規(guī)范》（ GB50010）環(huán)境類別分類
一、二三四、五
灌漿工藝可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿應采用真空壓漿法灌漿
2 、灌漿前對孔道進行清洗，并將孔道中的水和雜物清理干凈；
3 、檢查孔道出氣孔，有疑義時，選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。
8.6.2 灌漿操作
1 、灌漿必須從zui低處或從zui低的鋼絞線端開始，以恒定的速率連續(xù)進行灌漿，灌滿為止。在孔道中應適當放慢灌漿速度。
2 、灌漿完成后，應防止?jié){體從排氣孔中流失。
8.7 冬期施工
8.7.1當環(huán)境溫度** 5 ℃時按冬期施工要求操作：
1、灌漿前采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
2 、采用 60 ℃左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在 10℃以上；
3、受凍前，灌漿料抗壓強度不得**5MPa。
9 養(yǎng)護
9.1 自然養(yǎng)護
9.1.1灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。
9.1.2采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。若灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
9.1.3澆水養(yǎng)護時間不得少于 7 天，澆水次數應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護應根據產品要求的方法執(zhí)行。
9.1.4水泥基灌漿材料養(yǎng)護用水應與拌和用水相同。
9.2 冬期養(yǎng)護
9.2.1冬期施工時灌漿工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應** 5 ℃ 。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水；
9.2.2拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于 20 ℃ 時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護：
9.2.3如環(huán)境溫度**產品要求的zui低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合現行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJ104 ）的有關規(guī)定。
10 施工驗收
10.1.1施工驗收應按設計要求及現行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50204 ）的有關規(guī)定執(zhí)行。
10.1.2質量驗收文件包括水泥基灌漿材料的產品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告和進場復驗報告、施工技鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕問題。以混凝土作為基體，加入連續(xù)的長纖維做增強材料研究聚丙烯纖維對鋼筋腐蝕的影響。另外在混凝土中摻入阻銹劑，研究阻銹劑對鋼筋腐蝕的影響，復配優(yōu)化較佳的鉬系阻銹劑配方。術方案與施工記錄等文件。

詞條
詞條說明
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