混凝土裂縫處理,是指采取科學(xué)的方法對混凝土裂縫進(jìn)行修復(fù)的技術(shù)。
??混凝土裂縫一般有三種狀態(tài):靜止裂縫,活動(dòng)裂縫,正在發(fā)展的裂縫?;炷亮芽p處理方法的選擇一般要考慮的因素:判斷裂縫是活動(dòng)的還是靜止的;修補(bǔ)的主要目的是什么是減少過多的滲漏、使裂縫處完全水;是否需要加固處理;裂縫產(chǎn)生的主要原因是什么;裂縫未來的變化(數(shù)值和方向)如何。
??——混凝土裂縫處理的13種常見方法:
??3. 釘合法 當(dāng)隨著結(jié)構(gòu)膠結(jié)劑技術(shù)的成熟,鋼材優(yōu)良的抗拉性能和鋼與混凝土表面粘結(jié)的測定鋼筋混凝土的腐蝕主要可分為二類方法,物理方法和電化學(xué)方法。物理方法有目視觀察、聲**、電阻探針、嵌入式光纖傳導(dǎo)等方法。國外電化學(xué)方法的應(yīng)用始于五十年代,我國1963年首先將其應(yīng)用于海港碼頭鋼筋混凝土上部結(jié)構(gòu)腐蝕破壞調(diào)查,以后又有多種電化學(xué)方法運(yùn)用于鋼筋的腐蝕檢測。電化學(xué)方法主要有半電池電位、電化學(xué)噪音、電化學(xué)阻抗譜、恒電流脈沖等方法。簡易性使粘鋼技術(shù)在RC梁的工程加固中應(yīng)用越來越廣泛。與其他的結(jié)構(gòu)加固方法相比,在RC結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中采用粘鋼加固補(bǔ)強(qiáng)和增強(qiáng)有其*特的優(yōu)點(diǎn):①施工方法簡單快速,工期短,對場地的正常使用干擾小;②施工場地簡潔干凈,現(xiàn)場無濕作業(yè);③傳力直接,加固效果可靠,耐久性好;④基本不增加結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和不改變結(jié)構(gòu)的外觀,結(jié)構(gòu)輕巧美觀,不會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物內(nèi)其他構(gòu)件的連鎖加固;⑤粘貼鋼板的方案靈活多樣,適應(yīng)性強(qiáng);⑥經(jīng)濟(jì)性好,節(jié)省材料和工期,加固費(fèi)用低。必須恢復(fù)主裂縫斷面的抗拉強(qiáng)度時(shí),使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會損壞周圍結(jié)構(gòu)的場合下用來鎖閉活動(dòng)裂縫。用相對薄而長的金屬“縫合U型釘”跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中,用無收縮砂漿或者環(huán)氧樹脂基粘合劑來固定。
詞條
詞條說明
8.7質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、鉆孔終孔后,應(yīng)對孔徑、孔形、傾斜度、孔底沉淀厚度、孔深等進(jìn)行檢測。孔深用**測繩檢測,鋼筋檢孔器可用于中小橋梁工程樁孔檢測,檢孔器外徑就不小于樁孔直徑,長度宜為外徑的4~6倍。 2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 孔的中心位置允許偏差50mm,孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑,傾斜度鉆孔宜小于1%挖孔宜小于0.5%,孔深當(dāng)是摩擦樁時(shí)應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定,當(dāng)時(shí)支承樁時(shí)孔深應(yīng)比設(shè)計(jì)深度**深不小于0.05m。
梅州環(huán)氧樹脂砂漿灌漿料的強(qiáng)度等級及用法
環(huán)氧樹脂砂漿產(chǎn)品特點(diǎn):1、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能,并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)。2、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近,故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開,耐久性好。3、可在潮濕基材表面施工,不需干燥,可在潮濕環(huán)境或水下硬化。4、不燃、不爆、不污染環(huán)境,對人體健康無害。5、成本低、施工方便。6、操作施工方便,與普通水泥砂漿施工相仿,容易清洗,用水就可以清洗。環(huán)氧樹脂灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn):(1)&nbs
**早強(qiáng)型灌漿料 一、用途<上橫板與斜板焊接,斜板下部加短肢鋼板,梁底用結(jié)構(gòu)膠粘接為增強(qiáng)斜板下部的錨固,斜板下部須與梁底面連接,使其變形與梁的變形相協(xié)調(diào)?;炷两Y(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范中垂直粘貼鋼板采用的是*形箍,雖存在一些不足,但在底部與梁底連接在一起,使加固鋼板形成整體。借鑒此法,可在斜板底端焊接一個(gè)短肢,使加固鋼板成為+形,兩個(gè)+形短肢在梁底用結(jié)構(gòu)膠粘接,形成斜向*形箍板。這種錨固和粘貼方法,
混凝土灌漿操作 施工簡介 一、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。 二、二次灌漿時(shí),模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板**部標(biāo)高應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。 三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm。 四、水泥基灌漿材料拌和時(shí),應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/
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