山東海陽支座灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時間：2019-02-13作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：274

(三)混凝土的供應(yīng)及運輸
連續(xù)箱梁混凝土由試驗過程中，采用酚酞法粗略測試砂漿的中性化深度。結(jié)果顯示，在ｐｎ＝ｌ的硝酸溶液中，經(jīng)過８４ｄ的侵蝕試驗后，ＯＰＣ和ＳＲＰＣ的中性化深度在３－－４ｍｍ之間，而ＳＡＣ砂漿的中性化深度**過１３ｍｍ，砂漿的截面積從４０ｘ４０刪鏟縮減至２５．７ｘ２６．５刪抒。溶液ｐＨ＝２時，１２６ｄ的中性化深度普通硅酸鹽水泥砂漿約為１．７４ｒａｍ，占截面寬度的８．７％；ＳＲＰＣ約為１．３４ｍｍ，ＳＡＣ砂漿的截面積由原來的４０ｘ４０ｍｍ２變化到３５．３ｘ３６。這說明ＳＡＣ砂漿在受到酸性環(huán)境的侵蝕后，表面水泥的水化產(chǎn)物直接分解脫落，而ＯＰＣ和ＳＲＰＣ在受到酸性侵蝕后，侵蝕產(chǎn)物依然附著在砂漿基體表面。一工區(qū)混凝土工廠和甌江北岸混凝土工廠集中拌制，混凝土攪拌運輸車運輸，通過汽車輸送泵輸送混凝土入模澆筑?；炷恋墓?yīng)及運輸組織另報《永嘉高架站特大橋（29.25+54.6+29.25）m連續(xù)梁混凝土專項施工方案》
 (四)混凝土的澆筑
1、混凝土澆筑原則


連續(xù)梁梁體混凝土根據(jù)設(shè)計圖紙要求分兩次澆注成型，**次澆注55.55m，*二次澆注57.55m，混凝土振搗采用插入式振動器。振搗順序按：先底板、腹板、后**板，腹板混凝土振搗完成后不得再振搗底板，以免腹板混凝土下滑形成空洞造成裂縫。
2、混凝土施工前的檢查
(1)混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行檢查驗收，辦理簽證手續(xù)后，方可澆筑。
(2)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈。穿好波紋管內(nèi)的壓重筋并全部檢查一遍，發(fā)現(xiàn)波紋管有破損應(yīng)及時進行修補，防止漏漿。
 (3)混凝土澆筑前仔細檢查聲屏障、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、綜合接地及其它預(yù)埋件(預(yù)埋鋼筋包括施工用預(yù)埋鋼筋)等，預(yù)埋件的數(shù)量、位置等應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并定位牢靠。
(4)梁體混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)不小于2%，混凝土坍落度45min損失宜大于10%；混凝土澆筑時，模板溫度宜在5℃～35℃，混凝土入模溫度宜在5℃～30℃。
3、混凝土澆筑的下料方式
(1)梁段混凝土澆筑采用汽車泵泵送混凝土，**板上開洞下料補充底板。
(2)支座處鋼筋較密集，混凝土主要由腹板處灌入，施工時必須充分振搗，以保證支座處底板混凝土澆筑質(zhì)量。
4、混凝土澆筑順序
(1)采用分段分層澆筑，由下而上，由低向高進行。先底板、腹板、zui后**板。
(2)澆筑底板，由外側(cè)向中間進行，澆筑中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。
(3)澆筑腹板采用水平分層，每層澆筑厚度不宜大于30cm。
 (4)新老混凝土結(jié)合面必須事先經(jīng)過鑿毛清洗保持濕潤。

5、混凝土灌注及振搗方法和要求
(1)混凝土灌注厚度不得大于30cm；混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行；混凝土振動時間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗應(yīng)砌體植筋破壞模式主要為錐形破壞，即磚砌體材料破壞，植筋極限承載力主要由砌體材料強度和植筋深度決定。植筋深度是影響砌體植筋抗拔承載力的主要因素，但大于ｌＯｄ（ｄ為鋼筋直徑）以后承載力提高很小，由于普通磚砌體強度較低，當(dāng)砂漿強度等級大于ＩＯＭＰａ時，抗拔承載力對砂漿強度等級并不敏感。砌體無機植筋的植筋深度應(yīng)大于等于ｌＯｄ，宜采用直徑不大于８ｍｍ的小直徑鋼筋。有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人**分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應(yīng)不**過振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點振動時間約20s～30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50～100mm為宜；橋面混凝土應(yīng)確保密實、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進行振動外，還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。
(2)在混凝土澆筑前，必須在振動棒上做出振動棒到底板的標(biāo)記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標(biāo)記，保證振動棒進入**層混凝土10cm。
(3)灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析，腹板砼流動**過1.5m時必須移動導(dǎo)管。
(4)澆注腹板**層混凝土?xí)r，振動棒必須振搗到底，澆筑厚度為50cm。
(5)灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。當(dāng)腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后,補充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，進行腹板混凝土灌注，腹板混凝土灌注時應(yīng)防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。
(6)腹板混凝土每層灌注厚度不宜**過30cm，各層的間隔時間不得大于1h,振動棒不得緊靠模板，至少距離模板10cm。每棒間距﹤50cm，混凝土澆注厚度不能**過太多；灌筑底腹板混凝鋼筋防護層或改變材質(zhì)，如環(huán)氧涂層鋼筋、鍍鋅鋼筋、耐蝕鋼鋼筋、不銹鋼鋼筋等。環(huán)氧涂層鋼筋具有耐堿性、耐化學(xué)侵蝕性、良好的彈性和摩擦性。因這種鋼筋保護機理是建立在隔離鋼筋與腐蝕介質(zhì)的基礎(chǔ)上，保證膜層的完整性成為環(huán)氧涂層鋼筋有效性的關(guān)鍵。土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板**板上的混凝土應(yīng)及時清除掉以免底部形成干灰或夾渣。
(7)梁段箱內(nèi)底板必須振搗密實，抹平。橋面混凝土應(yīng)確保密實、平整，除應(yīng)按規(guī)定進行振動外，還必須進行兩次收漿抹平，以防裂紋產(chǎn)生和表面不平整。
6、混凝土澆筑注意事**
(1)混凝土入模過程中，應(yīng)隨時保護管道不被壓扁。混凝土振搗前，操作人員不得在混凝土面上走動，避免引起管道下垂。
(2)澆筑混凝土?xí)r，封頭模板應(yīng)牢固，固定錨墊板的螺栓釘不得松動，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側(cè)宜對稱下料和振搗。防止管道變形和移動，錨下混凝土要加強插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。
(3)混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進行。
(4)影響鋼筋銹蝕的因素很多，可分為內(nèi)部因素和外部因素。內(nèi)部因素主要有：鋼筋的類型、直徑、水泥的品種、水灰比、外加劑和外摻料、混凝土的密實度、混凝土保護層厚度等；外部因素主要有：混凝土的澆筑質(zhì)量和養(yǎng)護質(zhì)量、環(huán)境溫度、濕度、二氧化碳濃度、氯離子濃度等。在澆筑腹板混凝土?xí)r，避免松散混凝土留在**板及鋼筋上,造成**板混凝土蜂窩。
(5)澆筑腹板時，混凝土易沿下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要時在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板，防止混凝土大量冒出，**過底板。冒出的混凝土，亦不宜過早鏟除，待腹板混凝土穩(wěn)定時再處理，避免底部擾動造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。
(6)**板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的拉筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形。
(7)振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)分工明確，定崗定職，責(zé)人到人，用竹片插搗、排氣，振搗過程中宜采用瞬時振搗，必要的內(nèi)側(cè)模（含隔墻處）應(yīng)開窗。既便于檢查腹板混凝土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實。振搗以表面泛漿，光潔及氣泡消失為度，防漏振或過振，使混凝土外光內(nèi)實。
(8)在混凝土灌注過程中，應(yīng)*專人值班檢查模板、掛籃、托架等，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊，漏漿應(yīng)及時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。
(9)梁體混凝土澆筑時，應(yīng)安排專人負責(zé)監(jiān)視振動器的運轉(zhuǎn)使用情況，發(fā)現(xiàn)故障迅速組織搶修，以避免振搗不及時面導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。另外還應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)視模板，加強對模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)有聯(lián)結(jié)扣件松動、模板走形等應(yīng)及時采取措施予以處理,防止在振搗混凝土過程產(chǎn)生漏漿。如有漏漿應(yīng)及時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件如有變化移位及時調(diào)整保證位置正確。
(10)箱梁節(jié)段在炎熱氣候條件下施工，因混凝土體積大、溫度高，水泥水化作用快，溫度高導(dǎo)致混凝土坍落度損失大，造成早凝、梁段開裂，為此宜采用冰水代替一部分拌合水，砂、石料場加棚蓋，加緩凝或緩凝減水劑等措施降溫。








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