宜春環(huán)氧砂漿環(huán)氧膠泥購買咨詢

時間：2019-02-22

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水泥基灌漿料用于混凝土結構改造與加固注意事項

一、灌漿料類型及主要性能指標：
混凝土結構改造與加固工程中，一般采用Ⅳ類灌漿料，即HGM/CGM-2豆石型灌漿料。

二、施工準備

1、準備立式強制攪拌機、模板、臺秤、水桶、助推器、養(yǎng)護物品等。
2、
模板支護時應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm，灌漿孔與排氣孔應**孔洞ZUI高點50mm。

3、為了避免“跑?！?，可以使用堵漏劑或封縫帶等將模板縫隙填充密實。
4、灌漿料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

5、
混凝土結構缺陷修補時，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋（鋼筋若生銹，須用bingtong除銹），將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

6、
灌漿前應清除所有的碎石、粉塵和其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

三、拌料

1、嚴格執(zhí)行廠家推薦加水量：HGM-1型：12-14%混凝土中環(huán)氧涂層鋼筋在實驗室干濕交替循環(huán)以及實海潮差區(qū)環(huán)境中的腐蝕行為及腐蝕機理。鋼筋表面完整的環(huán)氧涂層在實驗室干濕交替循環(huán)以及實海潮差區(qū)環(huán)境中都表現(xiàn)出了良好的阻擋層性質(zhì)，對鋼筋基體提供了良好的保護。在實驗室干濕交替環(huán)境中，當鋼筋表面環(huán)氧涂層存在人為劃傷缺陷，由于該缺陷的尺寸（４ｍｍＸ０．４ｍｍ）小以及供氧的不足，限制了腐蝕微電池的形成，使劃痕下的鋼筋發(fā)生腐蝕需要相當長的時間，并且不存在劃痕附近環(huán)氧涂層的陰極剝離、脫層等現(xiàn)象。在實海潮差環(huán)境中，當鋼筋表面環(huán)氧涂層存在的人為劃傷缺陷尺寸（１０ｍｍ×Ｏ．８ｍｍ）較大時，腐蝕微電池可以形成，鋼筋在前５個月表現(xiàn)為鈍化，*６個月后發(fā)生腐蝕。但劃痕附近的環(huán)氧涂層也牢固地結合在鋼筋基體表面，沒有發(fā)生陰極剝離、分層等現(xiàn)象。，HGM-2型：9-10%
2、
人工攪拌：應先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，然后再加入剩余水量攪拌均勻成糊狀（大約5分鐘左右）。另外，盡量不直接在地面上拌料防止水分丟失。
3、機械攪拌：宜采用立式強制攪拌機拌和，嚴禁使用手電鉆攪拌器，避免泌水、離析。先加入2/3的水攪拌3分鐘，再加入剩余水量直至攪拌均勻。攪拌地點盡量靠近灌漿地點。嚴禁使用滾筒式攪拌機，易造成大量氣泡、材料粘壁、攪拌水計量不準等缺點。

4、每次攪拌量應視使用量及氣溫情況而定，“少量多次”，一般在30分鐘左右用完。（早強型應在15分鐘內(nèi)入模）

四、混凝土結構改造采用鐵桶或塑料桶包裝，甲、乙雙組分均為40kg或30kg桶包裝。和加固

1、
混凝土柱采用加大截面加固法加固時，混凝土柱與模板的ZUI小間距不應小于60mm；

2、
混凝土柱采用加鋼板套加固時，原混凝土柱表面與外鋼板套的ZUI小間距為10-20mm時，應采用HGM/CGM-3型灌漿料；ZUI小間距不小于20mm時，應采用HGM-1型灌漿料。

3、
混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固，角鋼與模板的ZUI小間距不小于30mm，角鋼與原混凝土柱的ZUI小間距不小于20mm時，采用HGM-2型灌漿料。

4、
混凝土梁采用加大截面法加固時，其梁側(cè)增厚不宜小于60mm，梁底增厚不小于80mm，采用Ⅳ類HGM/CGM-2灌漿料便于施工，利于防裂。

5、
樓板采用疊合層法增加板厚加固，樓板上層加固增加的板厚不應小于40mm，樓板下層加固增加的板厚不應小于80mm。

6、
修補混凝土結構施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根時，灌漿層厚度不應小于50mm。

7、灌漿過程中應適當敲擊模板，消除模板表面氣泡，且使填充較密實。
8、灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

五、養(yǎng)護

1、
灌漿完畢后，裸漏部分應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。

2、
養(yǎng)護時間不得少于7天，應保持灌漿部位處于濕潤狀態(tài)。
3、冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸漏部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料，起始養(yǎng)護溫度不應**5℃。負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。

4、拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

5、如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的ZUI低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式，如：蒸汽養(yǎng)護法、暖棚法、電熱毯法、碘鎢燈法，同時應采取充分的保水保濕措施，養(yǎng)護溫度不得**過65℃。拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系

日ZUI低氣溫（℃）
拆模時間（h）
養(yǎng)護時間（d）

-10—0 鋼結構銹蝕會導致構件的有效截面尺寸減少以及観材強度降低、延性下降等問題。調(diào)査_統(tǒng)計,廈門某溫室大棚距海邊約250米,大棚里的鋼構件經(jīng)過5年的使用,某些構件的屈服強度和極限強度降低僅為84.IMpa,且兩者相等即為屈強比為安全。構件識面尺寸減小造成構件慣性矩損失,使構件剛度降低。相關數(shù)據(jù)表明:鋼材面積損失率12%左右時,其屈服強度降低了6.6%,極限強度降低了10%。 96
14

0—5 72 10
5—15 &這是由于鋼筋在３％氯化鈉溶液中，由于氯化鈉溶液中的氯離子將有促進鋼筋發(fā)生電化學腐蝕的作用；其次就是Ｂ號模擬液中的鋼筋，由于Ｂ號模擬液中只是單純的純凈水，沒有加入任何阻銹的成分，故而其鋼筋腐蝕情況也比較嚴重，腐蝕失重率較高，隨腐蝕時間的延長，鋼筋腐蝕程度也加劇。nbsp; 48 7
≥15 &依據(jù)遷移型鋼筋阻銹劑的作用機理，配制了遷移復合型混凝土鋼筋阻銹劑ＭＣＩ．Ａ，并對其阻銹性能及對混凝土性能的影響進行了研究。隨著我國高性能混凝土技術的推廣應用，研究新型鋼筋阻銹劑具有重要意義。阻銹劑ＭＣＩ－Ａ的性能研究包括其在飽和氫氧化鈣的鹽水溶液中對鋼筋的保護作用、對砂漿試塊中鋼片的阻銹性能研究等。阻銹劑ＭＣＩ．Ａ在混凝土中對鋼筋的阻銹性能研究包括在不同摻量條件下的阻銹性能、與現(xiàn)有阻銹劑的性能對比、遷移型阻銹劑的遷移性能研究等。阻銹劑ＭＣＩ．Ａ對混凝土性能的影響研究包括其對混凝土工作性、強度、耐久性及收縮性的影響，其與甲基硅酸鈉復合使用時對混凝土性能的影響等。nbsp;
24
7

六、工程驗收

1、
施工驗收時應提供標準養(yǎng)護（溫度20℃±1℃，相對濕度大于90%）試塊抗壓強度數(shù)據(jù)。

2、Ⅳ類灌漿料（HGM/CGM-2型）可以采用100mmX100mmX100mm或150mmX150mmX150mm的立方體試模。兩種試模所測數(shù)值按0.90-0.95折算。

3、施工現(xiàn)場所做試模應考慮溫度濕度因素。
4、
不適用回彈法檢測抗壓強度。

詞條
詞條說明
瑞昌灌漿料強度說明
7.6 確?；炷两Y構外觀質(zhì)量的措施 ① 合理選擇混凝土配合比，確?；炷令伾珴删鶆颉⒁恢?，同一種結構使用同一種水泥。嚴格控制混凝土的配制計量工作，嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。 ② 增強模板加工和安裝精度，確?；炷两Y構線性順適、圓潤。 ③ 混凝土結構表面盡量不預留預埋件，設置預埋件時，預埋件外觀尺寸一致。修復時保證新老混凝土外觀一致。 ④ 采用脫模漆作為脫模劑，脫模劑涂抹均勻，
浙江溫州PC構件鋼筋連接用套筒灌漿料購買地址
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廬山C60灌漿料
二次灌漿規(guī)范 *1 條? 為了正確使用 CGM 高強無收縮灌漿料，確保工程質(zhì)量，提高工效和加快進度，特制定本施工技術方法。 *2 條? CGM 高強無收縮灌漿料的施工不僅應符合本施工技術方法的規(guī)定，尚應符合現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)、《混凝土結構設計規(guī)范》(GBJ10)、《混凝土結構加固技術規(guī)范》（CECS25）及《水泥基灌漿材料施工技術規(guī)程》（Y
萍鄉(xiāng)C40灌漿料規(guī)范
7.5砼澆筑 1、在砼澆筑前，尚應對預埋于砼中的錨具、管道、鋼筋進行全面檢驗驗收 2、根據(jù)結構形式選用插入式、附著式或平板式振動器進行振搗，后張構件應避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等 3、用于判斷現(xiàn)場預應力砼結構強度的砼試件，應置于現(xiàn)場與結構或構件同環(huán)境同條件養(yǎng)護 7.6施加預應力 1、預應力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，為較好地利用碳纖維增強塑料高強高性能的特點,預應力碳纖維增強塑料