江西南昌九江高性能水泥基灌漿料的流動度

時間：2020-07-04

江西南昌九江性能水泥基灌漿料的流動度
單張網(wǎng)格布長度以6m為宜，鋪貼需搭接時，要滿足橫向1mm，豎向8mm的搭接要求。陰、陽角、門窗口角處做雙層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布通過陰陽角處需繞角且每邊雙向搭接15mm以上，層保溫墻陽角在雙層網(wǎng)格布之間加金屬護(hù)角，護(hù)角度2m。面層砂漿在底層抗裂砂漿凝固后方可抹二道抗裂砂漿，在二道抗裂砂漿凝固后再做施面施工。磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。陽臺欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層補(bǔ)襯平。

■灌漿料養(yǎng)護(hù)
▲冬期施工且對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后將裸露部分、罐體內(nèi)部的灌漿料表面及罐體人孔采用塑料薄膜并加蓋保溫草簾的方式覆蓋。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃；在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。若周邊環(huán)境溫度**-15℃，將在灌漿基礎(chǔ)周圍2m范圍內(nèi)生起焦炭爐，以保證環(huán)境溫度升達(dá)到養(yǎng)護(hù)效果。
▲拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
▲在灌漿完畢3~6小時后，可用鐵鏟或鐵鍬將多余部分輕輕剔除。
■細(xì)石混凝土灌漿
■模板施工
▲細(xì)石混凝土模板安裝同灌漿料模板安裝。
■細(xì)石混凝土灌漿
▲此灌漿所需的細(xì)石混凝土采用商混站提供的商品混凝土，在采購此商品混凝土?xí)r要求商砼站在商砼中摻加防凍劑、早強(qiáng)劑。并要求加大此砼的坍落度，以方便灌漿。
▲要求商砼站在細(xì)石砼運輸?shù)倪^程中采取罐體保溫措施，保證到場時的砼入模溫度在10℃以上。
▲灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止。不得從四周同時灌漿。
▲采用單相小振搗器插入振搗，同時適當(dāng)敲打模板側(cè)。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
▲灌漿選擇時間段在上午10:00至下午1:00之間內(nèi)完成。

▲灌漿料冬季和夏季施工注意事項
灌漿料的夏季施工：
溫天氣下進(jìn)行灌漿施工時，由于水溫、灌漿料溫度均比較，攪拌完成的灌漿料溫度較，溫將加速灌漿的硬化過程，縮短灌漿料的可操作時間，釋放出更多的水化熱，提灌漿的早期強(qiáng)度。終凝之前的快速蒸發(fā)會導(dǎo)致表面出現(xiàn)裂紋，并因溫度過，導(dǎo)致露部分出現(xiàn)由表面直穿底部的裂紋。為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生。請遵循以下準(zhǔn)則進(jìn)行施工指導(dǎo)：攪拌完成的灌漿料溫度應(yīng)控制在300C以下，在10-30℃之間。T攪拌完成的灌漿料=（0.478×T水)+(0.569×T干粉)具體措施：
灌漿料的保溫保存在陰涼、通風(fēng)的地點、并防止太陽暴曬。特別注意基層的濕潤浸透，溫、日曬、風(fēng)都會使水分很快的蒸發(fā)。
灌漿料攪拌完成時的溫度較，此時，可采用在攪拌水中混入冰塊的方法來降溫，可以達(dá)到緩凝的效果。
灌漿料施工時間應(yīng)控制在清晨或夜間氣溫較低的情況下進(jìn)行。
在灌漿料終凝后，盡可能快地對露部分灌漿料進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，并持續(xù)至少七天以上。如在室的工程在灌漿澆注后三天內(nèi)應(yīng)做好遮陽措施。冬季施工注意事項：
低溫將延遲硬化速度和時間，早期強(qiáng)度增長緩慢，當(dāng)溫度接近于零時，強(qiáng)度增長也接近于零。當(dāng)溫度**冰點時，灌漿將破壞。低溫同樣也對流動性能有很大的影響，使得相同加水量下的流動性大幅度降低。冬季灌漿料的正常施工，關(guān)鍵在于控制灌漿料的溫度，攪拌完成的灌漿料的溫度應(yīng)控制在10-35℃之間。但僅控制攪拌灌漿料的溫度是不夠的，灌漿料的溫度很快會在設(shè)備基礎(chǔ)、混凝土基礎(chǔ)、環(huán)境溫度的影響下降溫，因此在灌漿前和灌漿后還必須做好適當(dāng)?shù)谋卮胧?。溫度?zhǔn)則：
灌漿料從澆注結(jié)束完成直到終凝為止必須維持5度以上的溫度，終凝以后到強(qiáng)度達(dá)到30MPa之間的期限內(nèi)，必須保證灌漿料的溫度大于零度。

特點
▲早強(qiáng)強(qiáng)澆后1-3天強(qiáng)度達(dá)30Mpa以上，縮短工期。
▲自流態(tài)現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲微膨脹澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期運行。
▲抗油滲在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
▲耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強(qiáng)度無明顯變化。
▲耐侯性好-40℃～600℃長期使用
▲低堿耐蝕嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有要求的工程。
原材料
§施工方法
●灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
●二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標(biāo)應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。
●混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。
●水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
●地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
●設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)**過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向地人切45°斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

從受力桿件結(jié)構(gòu)劃分為：玻點駁接玻璃幕墻、鋼管架點駁接玻璃幕墻、拉索式點駁接玻璃幕墻等。點支式玻璃幕墻一般采用玻璃（鋼化、夾膠玻璃），利用玻璃性的特點，使建筑具有很強(qiáng)的通透性和現(xiàn)代感，追求建筑物內(nèi)空間的通透和融合，充分體現(xiàn)建筑的結(jié)構(gòu)美和現(xiàn)代美。組合幕墻將各種結(jié)構(gòu)形式，性能特點的幕墻，如：玻璃幕墻、金屬幕墻、石材幕墻、采光**、點支式幕墻、單元式幕墻、光電及智能幕墻等，靈活運用并使之**組合，可以限度的滿足現(xiàn)代建筑的裝飾及功能需求，使建筑物的功能與美感得到統(tǒng)一，是現(xiàn)代建筑幕墻發(fā)展的新趨勢。
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