灌漿料施工質(zhì)量缺陷的成因及處理方法

時間：2020-01-05作者：山東拓達建材有限公司瀏覽：1070

1 氣泡

拆模后在灌漿料表面會看到一些小凹坑，是由于灌漿料施工中的一些氣泡未被排出而破裂后形成的，稱之為氣泡。

1．1原因分析氣泡的形成主要是由于砂子偏細、引氣劑摻量不當(dāng)、鋪料厚度過大等原因，使灌漿料中的氣泡未被*排出而造成。

　　1．2預(yù)防措施采用細度模數(shù)2.0-3.0范圍的**砂或人工砂，**其各項指標(biāo)符合規(guī)范要求；嚴(yán)格進行灌漿料配合比試驗并按確定的灌漿料配合比施工，控制外加劑摻量；認(rèn)真進行灌漿料灌漿作業(yè)。

1．3處理措施氣泡影響灌漿料外觀，個別氣泡一般不必處理，局部較多或大面積應(yīng)予處理，拆模后要盡早處理，將產(chǎn)生氣泡部位刷毛或鑿毛，用水清洗濕潤，用相同或**結(jié)構(gòu)物灌漿料強度等級的水泥砂漿填補并壓光，采取覆蓋養(yǎng)護措施，防止水流沖刷。對斜面和曲面部位可在灌漿料澆筑完6h后拆模處理氣泡，其處理效果較好，但拆模時要避免擾動已澆灌漿料。

2 蜂窩、麻面

在灌漿料表面出現(xiàn)脫皮、剝落、疏松、粗糙、石子微露、石子間有空隙、局部漏漿等現(xiàn)象，稱為蜂窩、麻面。蜂窩、麻面使灌漿料空隙率增加，灌漿料強度局部減少，可形成各種有害離子通道，造成鋼筋銹蝕，直接影響結(jié)構(gòu)物壽命。

2．1形成原因配筋間距過密，灌漿料拌和物離析、灌漿料流動性小，灌漿料級配大，灌漿料拌和物放置時間過長，模板有縫隙或跑模形成漏漿等。

2．2預(yù)防措施對配筋過密的結(jié)構(gòu)物采用較小級配灌漿料，灌漿料拌和物應(yīng)均勻，灌漿料和易性好，縮短灌漿料澆筑時間，模板縫隙堵塞密實，模板支撐穩(wěn)固，灌漿料入倉要防止骨料集中。

2. 3 處理方法對蜂窩、麻面部位進行鑿除，鑿探2cm左右，清洗干凈后用干硬性預(yù)縮砂漿填補 干硬性預(yù)縮砂漿即普通水泥砂漿拌好后，碼堆存放預(yù)縮0.5-1.5h，使其預(yù)先收縮一部分，以減少修補后的體積收縮，避免與基材脫開，其水灰比小，強度較高，砂漿配合比為水：水泥：砂：(0.28～0.32)：1：(2.0～2.5)。填補前先用水濕潤，使其處于飽和面干狀態(tài)，接著涂刷水灰比為0.4-0.45的濃水泥漿或勃結(jié)劑，再填補預(yù)縮砂漿，拌平壓實后覆蓋保濕。

3 孔洞

孔洞是指結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空腔，局部沒有灌漿料或蜂窩缺陷過多，大部分孔洞是指**過鋼筋保護層厚度，但不**過物件截面尺寸1\3的缺陷?？锥词菇Y(jié)構(gòu)物斷面減少，降低結(jié)構(gòu)物承載能力，蓄水結(jié)構(gòu)物還可能形成滲漏通道。

3．1形成原因灌漿料拌和物嚴(yán)重離析，灌漿料料干硬，入倉灌漿料料架空或骨料集中，灌漿料攤鋪料太厚，漏振，模板嚴(yán)重漏漿等。

3．2預(yù)防措施灌漿料拌和物應(yīng)均勻，灌漿料和易性好，分層攤鋪、振搗、平倉及時，振搗均勻，不漏振，模板縫隙密合，模板支撐牢固。

3．3 處理方法對面積較小、深度較淺的孔洞采用蜂窩、麻面的處理方式，將孔洞部位的松散物鑿除干凈，用干硬性預(yù)縮砂漿或聚合物砂漿、細石灌漿料填塞處理。對面積較大、深度較深的孔洞，將孔洞鑿除**，打錨筋和架設(shè)鋼筋網(wǎng)，用細石灌漿料填塞，并進行灌漿。

4 露筋

露筋是指灌漿料結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、箍筋等沒有灌漿料包裹而外露的缺陷。舊建筑物的露筋是由于灌漿料表面腐蝕、浸蝕、凍融破壞，使灌漿料保護層脫落或受到各種意外撞擊所致。露筋不處理，可使鋼筋產(chǎn)生銹蝕破壞影響結(jié)構(gòu)物受力，或形成滲水通道。




　　4．1 形成原因鋼筋安裝偏移 灌漿料保護層無墊塊，灌漿料澆筑過程中鋼筋移位，模板拉筋同結(jié)構(gòu)筋焊接在一起并外露等。

4．2 預(yù)防措施鋼筋安裝位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎、焊接牢固，灌漿料保護層墊塊均勻牢固i澆筑中禁止人員隨意搬動、踩踏鋼筋，防止機械碰撞，灌漿料入倉防止一儇lJ集中下料將鋼筋擠偏，防止漏振和漏漿。

4．3 處理方法鑿除漏筋處灌漿料，將鋼筋搗入灌漿料內(nèi)，留足灌漿料保護層，清除干凈外露鋼筋上的銹斑，沖洗干凈后填補砂漿，抹平壓光，覆蓋養(yǎng)護。在一些不影響灌漿料使用空間或外觀的部位，可鑿除露筋處灌漿料后，支模澆筑灌漿料加厚將外露鋼筋包裹起來。

5 裂縫

裂縫是灌漿料中較常見的缺陷之一，裂縫的形式多種多樣，有表層的、深層的、貫穿的、縱向的、橫向的、斜向的等，表面的微裂縫有的呈網(wǎng)狀、有的呈放射狀、有的呈平行狀，深層或貫穿的裂縫有的外寬內(nèi)窄、有的內(nèi)寬外窄。按照縫寬、縫深、縫長及裂縫成因，可將裂縫分為不同類型，對大體積灌漿料，I類即龜裂或細微裂縫，一般縫寬≤0. 2ram，縫深h≤30cm；1類系表面(淺層)裂縫，一般縫寬0.2ram≤h<0.3ram，縫深30cm<h≤l00cm，縫長3m<L<5m；1I類指深層裂縫，縫寬0.3ITlm≤≤0.5ram，縫深100cm<h~<500；1V類即貫穿裂縫，縫寬>0.5ram，縫深h>500cm。

5．1形成原因灌漿料澆筑后，由于水泥在水化凝結(jié)過程中，產(chǎn)生大量的水化熱，使灌漿料體積膨脹，待達到較高溫度以后，隨著熱量向外部介質(zhì)散發(fā)，溫度將由較高溫度降至一個穩(wěn)定溫度或準(zhǔn)穩(wěn)定溫度場，產(chǎn)生一個溫差。降溫時灌漿料將發(fā)生體積收縮，在基礎(chǔ)部位灌漿料收縮受基巖約束，將發(fā)生很大的拉應(yīng)力，如果**過灌漿料的極限抗拉強度，就將出現(xiàn)基礎(chǔ)貫穿裂縫；在脫離基巖約束部位，如果灌漿料的較高溫度與外部介質(zhì)的溫差過大，內(nèi)部熱的灌漿料約束外部冷灌漿料的收縮，即灌漿料內(nèi)部溫度場呈非線性分布，就可能出現(xiàn)表面裂縫或深層裂縫，因此溫度應(yīng)力是產(chǎn)生裂縫的主要原因。此外，灌漿料強度低，抗裂性就低，容易產(chǎn)生裂縫；基礎(chǔ)不均勻，導(dǎo)致灌漿料產(chǎn)生沉陷裂縫；灌漿料中骨料含有某些活性物質(zhì)，同水泥中的堿發(fā)生反應(yīng)，使灌漿料體積膨脹，導(dǎo)致灌漿料產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)裂縫；灌漿料初期養(yǎng)護不當(dāng)，灌漿料因散失水分弓f起體積收縮變形，形成干縮裂縫；鋼筋銹蝕，對周圍灌漿料產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，產(chǎn)生鋼筋銹蝕裂縫；灌漿料承受荷載、凍融等，也會產(chǎn)生裂縫。

5．2預(yù)防措施灌漿料表面裂縫多發(fā)生在澆筑初期，主要是由于表面溫度驟降引起的，因此對灌漿料表面進行防護，防止溫差過大是主要的預(yù)防措施。拆模后灌漿料突然暴露在較冷空氣中，也相當(dāng)于一次氣溫驟降，因而**立即保溫。養(yǎng)護是預(yù)防灌漿料產(chǎn)生裂縫的又一措施，在灌漿料齡期內(nèi)應(yīng)保持灌漿料表面濕潤。

5．3 處理方法裂縫補強處理可分為三種，即表面修補、內(nèi)部處理、錨固處理。

表面修補主要是進行縫口封閉，防止?jié)B漏和鋼筋銹蝕。處理方法包括沿縫口鑿縫嵌縫、縫口貼橡膠皮板和做防滲層、縫口涂刷環(huán)氧玻璃絲布、高分子聚合物縫口浸漬等。

內(nèi)部處理主要是恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性，用于深層裂縫及貫穿裂縫。常用方法為水泥灌漿和化學(xué)灌漿。以堵漏為目的的，常選用丙凝、水玻璃、水溶性聚氨酷漿材；以恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性為目的的，常選用粘結(jié)強度高的環(huán)氧、甲凝類漿材。

　　在灌漿料施工中，嚴(yán)格按設(shè)計要求，加強對灌漿料工程的這些要點質(zhì)量控制，節(jié)省工程費用，實現(xiàn)經(jīng)濟、安全、*的工程建設(shè)管理目標(biāo)有著重要的現(xiàn)實意義。


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