江西南昌潭樹脂灌漿料廠家電話
對含分層缺陷的層合板材料在壓縮載荷下進(jìn)行分層屈曲試驗(yàn),研究分層及邊緣分層兩種缺陷下的屈曲失效模式,同時(shí)結(jié)合厚度、分層深度、位置等因素,對兩種分層類型進(jìn)行綜合對比分析。結(jié)合有限元方法,運(yùn)用界面元研究了層間的分層缺陷的損傷行為,有限元模擬得到了與實(shí)驗(yàn)吻合度較好的數(shù)值結(jié)果,并進(jìn)一步研究了分層尺寸及試樣尺寸效應(yīng)的影響。
△大體積混凝土施工時(shí)為防止開裂,一般會選用低水化熱、抗裂性好的粉煤灰水泥,但大體積灌漿料先必須滿足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求,只能選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥作為灌漿料的凝膠材料。如何在滿足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求下,降低灌漿料施工的水化熱,避免溫度裂縫,終的要求即在滿足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求下,降低水泥用量。
△灌漿料抗壓強(qiáng)度與灌漿料用水泥的強(qiáng)度成正比,按公式計(jì)算,當(dāng)水灰比相等時(shí),強(qiáng)度等級水泥比低強(qiáng)度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強(qiáng)度許多。另,水灰比也與灌漿料強(qiáng)度成正比,因此,當(dāng)水灰比不變時(shí),用增加水泥用量來提混凝土強(qiáng)度是錯(cuò)誤的,此時(shí)只能增大灌漿料和易性,增大灌漿料的收縮和變形。
△防開裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M通過反復(fù)試驗(yàn)采用了凝結(jié)硬化快、早期強(qiáng)度的硅酸鹽水泥,保證了早強(qiáng)、強(qiáng)的要求,同將原每噸用量由480Kg,降低到440Kg。防開裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料的砂,選用了級配的中砂(II區(qū)),既保證了混凝土強(qiáng)度又降低了水泥用量。細(xì)度模數(shù)大于含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。防開裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料摻用減水劑,提灌漿料的和易性。
△普通灌漿料施工時(shí),在現(xiàn)場直接將成品灌漿料加水(按配比要求)攪拌即可直接灌注。在大體積灌漿料施工時(shí),防開裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料為進(jìn)一步保證早強(qiáng)、強(qiáng),并同時(shí)減少水泥用量,降低水化熱,應(yīng)在現(xiàn)場攪拌時(shí)同步加入級配碎石。
△防開裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料的特性如下:
(1)早強(qiáng)強(qiáng):澆后1-3天強(qiáng)度達(dá)50Mpa以上,縮短工期。
△自流態(tài):現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無
振動(dòng)、長距離的灌漿料灌漿施工。
△微膨脹:澆注體長期使用無收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期運(yùn)行。
△抗油滲:在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提10%以上,成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
△耐久性:2萬次疲勞試驗(yàn),50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。耐侯性好:-40°C6°C長期使用。
1水泥基灌漿料技術(shù)發(fā)展
水泥基灌漿料是一種由水泥、骨料(或不含骨料)、加劑和礦物摻和料等原材料,經(jīng)工廠化配制生產(chǎn)而成的具有合理級配的干混料。加水拌合均勻后具有可灌注的流動(dòng)性、微膨脹、的早期和后期強(qiáng)度、不泌水等性能。
1.1相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展1)1998年3月28日,原冶金工業(yè)部發(fā)布了針對水泥基灌漿材料的部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》Ⅶ/四261.98,系統(tǒng)地明確了灌漿工藝及要求。
2)2005年4月11日,發(fā)展和改革會發(fā)布了建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料》JC/眄86.2005。3)2008年3月31日,住房和城鄉(xiāng)與質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/巧0448.2008,系統(tǒng)地對灌漿工程的設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量控制與工程驗(yàn)收提出具體要求。
■加水量的確定
加水量的確定對于灌漿是否成功有至關(guān)重要的影響,是影響灌漿料流動(dòng)性的因素。MF870的加水范圍是5kg/包,加水過多過少都會造成嚴(yán)重的影響。加水量少時(shí)將造成灌漿料流動(dòng)性能不好,灌漿料流動(dòng)困難,很容易導(dǎo)致空氣沒有排出,從而形成較大的氣泡。過多的加水量會使灌漿料出現(xiàn)離析泌水,導(dǎo)致灌漿失敗。由于各地氣溫、濕度和拌合水存在差異,因此根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況確定適合項(xiàng)目情況的配合比是必須的。現(xiàn)場加水量的確定方法:
先根據(jù)環(huán)境溫度確定基準(zhǔn)加水量,例如夏季氣溫30℃時(shí),由于氣溫有利于增加灌漿料的流動(dòng)性能,因此可以試驗(yàn)采用較低的加水量,如4kg/包來進(jìn)行現(xiàn)場試拌用以檢測流動(dòng)性能的好壞。如流動(dòng)性無法達(dá)到要求,則增加0.1kg再進(jìn)行試拌。根據(jù)總結(jié)的經(jīng)驗(yàn),夏季的配合比一般應(yīng)控制在1-3kg/包之間。冬季例如氣溫5℃時(shí),低溫將使灌漿料的流動(dòng)性能顯著降低,因此需要采取兩方面措施來提灌漿料的流動(dòng)性:可以通過采用熱水拌合來提灌漿料的溫度,如加熱水量不能使溫度達(dá)到15℃以上,則可適當(dāng)增加加水量,大多數(shù)情況下加水量在1~kg/包之間。禁止使用**過5kg/包的加水量,否則將造成離析和泌水,直接導(dǎo)致灌漿失敗。
木質(zhì)纖維/聚酯纖維復(fù)合吸聲材料為多孔纖維材料,利用阻抗管測量其吸聲系數(shù),探討了密度、厚度、空氣流阻率、背后空腔深度、針刺處理工藝及貼面處理對其吸聲性能的影響.結(jié)果表明:在試驗(yàn)范圍內(nèi),密度為0.2g/cm3,空氣流阻率為1.98×105 Pa·s/m2的木質(zhì)纖維/聚酯纖維復(fù)合材料具有較好的吸聲性能;增加厚度或背后空腔深度,木質(zhì)纖維/聚酯纖維復(fù)合材料的聲波吸收峰往低頻方向移動(dòng);對于密度大的木質(zhì)纖維/聚酯纖維復(fù)合材料,針刺處理工藝能明顯提其吸聲性能;貼面材料的使用可降低木質(zhì)纖維/聚酯纖維復(fù)合材料的吸聲性能.
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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詞條說明
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