江西南昌九江自流灌漿料廠家推薦
針對碳纖維復(fù)合材料矩形截面管的抗彎性能,設(shè)計了五種不同鋪層方案的矩形截面管。應(yīng)用有限元軟件Abaqus對其三點彎曲進行了仿真分析;并通過粘貼光柵光纖傳感器,應(yīng)用試驗機對實驗件進行了三點彎曲實驗。分別獲得了仿真和實驗相應(yīng)載荷下矩形截面管下表面中間位置的應(yīng)變值,進行一次擬合后獲得相應(yīng)的載荷-應(yīng)變曲線,從而得出仿真和實驗抗彎剛度值EI。通過對比,兩者的結(jié)果具有很好的一致性。結(jié)果表明:0°比例越,抗彎性能越好。
水利水電、交通等工程建設(shè)中所的隧洞埋深越來越大,遇到的地下水壓力往往有數(shù)百米甚至上千米水頭。由于地下水補給范圍大,衰減期長,處理不好的話,一方面地下水排泄會對周圍水文地質(zhì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響,另一方面會給工程施工和運行、結(jié)構(gòu)帶來很大的困難和危害。
目前水工隧洞設(shè)計中,設(shè)計者關(guān)注的往往是隧洞中防止水體滲的問題,采用的措施如鋼板襯砌、混凝土與鋼板復(fù)合襯砌、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土襯砌、鋼筋混凝土襯砌+圍巖單一固結(jié)灌漿料灌漿等,其中鋼筋混凝土襯砌+單一圍巖固結(jié)灌漿料灌漿措施是充分利用圍巖作為隧洞承載和防滲的結(jié)構(gòu)主體,采用單一灌漿料灌漿壓力、單一灌漿料灌漿漿液等固結(jié)灌漿料灌漿措施加固隧洞圍巖,封閉隧洞周邊巖體裂隙,提隧洞圍巖的整體性和抗變形能力,增強圍巖抗?jié)B能力,這一設(shè)計越來越多的成為圍巖地質(zhì)條件良好,滿足挪威準則、地應(yīng)力準則圍巖滲透準則條件下隧洞工程的主要結(jié)構(gòu)措施,但是該承載結(jié)構(gòu)由于隧洞徑向輻射狀布孔灌漿料灌漿,隨著灌漿料灌漿鉆孔進入圍巖深度的增加而使之環(huán)向間距逐步加大,在相同灌漿料灌漿壓力灌漿料灌漿漿液等措施的條件下,一般形成層圍巖滲透系數(shù)大、內(nèi)層滲透系數(shù)小的防滲承載結(jié)構(gòu),主要使用在防止內(nèi)水滲和承載內(nèi)水壓力的隧洞結(jié)構(gòu)中,由于滲透系數(shù)小所承受的滲透水壓力越大,故這一結(jié)構(gòu)對承擔(dān)水壓力不甚合理,因此,目前的各類隧洞結(jié)構(gòu)基不考慮隧洞部地下水向隧洞內(nèi)臨空面反向滲透所帶來的壓失穩(wěn)問題。當(dāng)隧洞埋深達上千米甚至兩千多米時,對隧洞**壓裂隙地下水長期滲透問題的處理,將成為隧洞防滲和結(jié)構(gòu)處理的主要矛盾。
對交通工程等非水工隧洞,以往遇到的地下水壓力不大,往往采用整體襯砌或復(fù)合襯砌。在整體襯砌中,混凝土襯砌是主要承載結(jié)構(gòu);在復(fù)合襯砌中,錨桿噴混凝土與鋼筋混凝土是主要承載結(jié)構(gòu)。當(dāng)埋深加大、遇到**過上千米水頭的地下水作用時,現(xiàn)行的以鋼筋混凝土襯砌為主體承載結(jié)構(gòu)的型式難以適應(yīng)了。
■掌握不同溫度下樹脂材料和釋劑、固化劑混合后的凝結(jié)時間,正確控制發(fā)泡劑的摻量,以免灌漿料在灌注完成之前凝結(jié),造成無法使用而浪費材料。
■施工的環(huán)境溫度不得**5°C,若施工溫度過低需要采取相應(yīng)升溫措施。
■施工前地面的灰塵、油污,施工時保證地面干燥,切忌用水沖刷混凝土地面。
■發(fā)泡樹脂基灌漿料一次配合量以不**過5ml為宜,30分鐘內(nèi)用完。以免發(fā)熱過快產(chǎn)生爆聚,造成浪費。
■灌注后,混凝土地面的使用溫度要求**60°C。
建筑工程可控制孔道灌漿料灌漿的方法,通過灌漿料灌漿前檢查構(gòu)件孔道及灌漿料灌漿孔、排氣孔、排水孔等是否暢通,檢查灌漿料灌漿設(shè)備的配置,根據(jù)設(shè)計施工圖紙的要求、氣溫、水泥品種確定適應(yīng)灌漿料灌漿用的水泥漿配合比,灌漿料灌漿時順序應(yīng)從下層孔道灌至上層孔道,豎向孔道應(yīng)自下而上進行,留置水泥漿試塊等工藝步驟,灌漿料灌漿方法可以準確的控制灌漿料灌漿量,不會使預(yù)應(yīng)力孔道的水泥漿產(chǎn)生泌水、離析,凝固后不會出現(xiàn)空隙,令漿體飽滿、密實,從而提混凝土工程的性和耐久性。
●建筑工程可控制孔道灌漿料灌漿的方法,是,采用的步驟是:
&有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢經(jīng)檢查合格后,準備進行孔道灌漿料灌漿;
&灌漿料灌漿前檢查構(gòu)件孔道及灌漿料灌漿孔(泌水孔)、排氣孔、排水孔等是否暢通;
&灌漿料灌漿設(shè)備的配置及檢查,根據(jù)灌漿料灌漿長度、度、形態(tài)等選定灌漿料灌漿方式;
&檢查灌漿料灌漿泵配置的壓力表、吸漿管道、壓漿管道、水泥漿篩濾各部閥門是否完好;
&檢查孔道的密封情況及錨具火片空隙和可能漏漿處,檢查是否已用砂漿或結(jié)構(gòu)膠封堵;
&根據(jù)設(shè)計施工圖紙的要求、氣溫、水泥品種確定適應(yīng)灌漿料灌漿用的水泥漿配合比;
&根據(jù)孔道長度、數(shù)量,計算出臺灌漿料灌漿水泥漿用量;
&灌漿料灌漿順序應(yīng)從下層孔道灌至上層孔道,灌漿料灌漿中途不得中斷,依次封閉排氣孔,待后封閉出漿口后加壓至0.5Mpa,穩(wěn)壓2min;
&壓漿時要密切保持入漿口及出漿口的聯(lián)系,及時回收出漿口的瀉水泥漿及關(guān)閉進漿口;
&如遇灌槳不暢通或中斷灌漿料灌漿時,應(yīng)將灌入孔道的水泥漿排出,
可用壓力水沖洗,并做好排出水泥漿的處理回收工作;
1&豎向孔道應(yīng)自下而上進行,入漿口應(yīng)設(shè)置閥門,阻止水泥漿回流;
1&灌漿料灌漿過程中,留置17cmx17cmx17cm水泥漿試塊,并做好試塊養(yǎng)護;
1&后認真填寫灌漿料灌漿施工記錄,標明日期、水泥等級品種、配合比、構(gòu)件編號和灌漿料灌漿情況,至此,孔道灌漿料灌漿操作結(jié)束。
△灌漿料可獲得滲透性,具有優(yōu)異的止水效果和耐久性的灌漿料灌漿材灌漿料灌漿施工方法。
△灌漿料灌漿材,是混合有和的灌漿料灌漿材,含有在不進行超聲波分散處理的情況下使用激光衍射式粒度分布計測定得到的平均粒徑為1μm以下的微粒化硅、分散劑和水,并進行了濕式分散處理,含有在不進行超聲波分散處理的情況下使用激光衍射式粒度分布計測定得到的平均粒徑1μm以下的鈣化合物、分散劑和水,并進行了濕式粉碎分散處理,微?;枋峭ㄟ^將使金屬硅粉末分散于水中而得的漿料噴射到火焰中使其燃燒、氧化的方法來制造的。
△灌漿料灌漿材的制造方法,在通過將使金屬硅粉末分散于水中而得的漿料噴射到火焰中使其燃燒、氧化的方法來制造的微?;柚刑砑铀?,采用使用了壓水的粉碎機來進行濕式分散處理,制成含有在不進行超聲波分散處理的情況下使用激光衍射式粒度分布計測定得到的平均粒徑為1μm以下的微?;韬退膽腋∫?,在該懸浮液中混合分散劑、進一步根據(jù)需要混合水來制造,另一方面,在鈣化合物中添加分散劑和水,采用使用了壓水的粉碎機來進行濕式粉碎分散處理,制成含有在不進行超聲波分散處理的情況下使用激光衍射式粒度分布計測定得到的平均粒徑為1μm以下的鈣化合物、分散劑和水的懸浮液,在該懸浮液中進一步根據(jù)需要混合水來制造,將和進行混合。
△(11)根據(jù)(10)的灌漿料灌漿材的制造方法,微?;枋乔蛐味鹊钠骄禐?5%以上的微粒球狀化硅。
△灌漿料灌漿材的制造方法,鈣化合物為氫氧化鈣。
△灌漿料灌漿材的制造方法,中進一步混合有硬化時間調(diào)節(jié)劑。
通過電化學(xué)阻抗譜(EIS)、背散射電子(BSE)圖像與能譜分析(EDS)研究了大氣預(yù)銹對低合金鋼筋和普通低碳鋼筋在混凝土模擬液中氯鹽腐蝕行為的影響.結(jié)果表明:大氣預(yù)銹作用影響2種鋼筋鈍化膜的生成;氯鹽侵蝕后,大氣預(yù)銹作用降低了低碳鋼筋的耐蝕性,但低合金鋼筋的耐蝕性不受預(yù)銹作用影響,原因是低合金鋼筋基體與氧化皮間的縫隙內(nèi)形成了致密的富Cr銹層,了氯鹽對鋼筋基體的進一步侵蝕.
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詞條說明
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