江西南昌宜春微膨脹灌漿料施工說明

時間：2020-02-21作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：23

                                                                             江西南昌宜春微膨脹灌漿料施工說明
對現(xiàn)有的金屬模具及水溶性模具方案進行研究,在此基礎(chǔ)上設(shè)計出組合式復(fù)合材料模具方案,確定了方案中復(fù)合材料易碎層的工藝參數(shù),并制備了復(fù)合材料進氣道,為復(fù)合材料進氣道及其他復(fù)雜型面產(chǎn)品的整體成型技術(shù)提供了一定的參考。

建造海上固定平臺，不但要打好樁管，而且要在樁管和導(dǎo)管架之間環(huán)形空腔內(nèi)灌注水泥砂漿，使樁管與導(dǎo)管架固定成一整體，確保平臺樁基礎(chǔ)的穩(wěn)定、牢固和耐用。由此可見，樁基礎(chǔ)灌漿料灌漿也直接關(guān)系到平臺工程質(zhì)量、生產(chǎn)和使用壽命。由于我國海上平臺建造歷史不長，平臺打樁和灌漿料灌漿施工也在施工實踐中不斷改進提?，F(xiàn)行灌漿料灌漿施工方法存在兩大缺點，其一是水泥砂漿直接從導(dǎo)管架上**部灌入環(huán)形空腔，環(huán)形空腔內(nèi)會產(chǎn)生一定的壓力，而且環(huán)形空腔內(nèi)的海水會把配好的水泥砂漿釋分散，容易形成空洞；其二是導(dǎo)管架下端內(nèi)部預(yù)先安裝的環(huán)腔封堵器釆用矩形結(jié)構(gòu)形式，插入樁管時不能保證樁管和導(dǎo)管架的同心度，雖然有導(dǎo)向塊導(dǎo)向，樁管仍會損傷封堵器的密封面，使得環(huán)腔密封不嚴，灌漿料灌漿時向下漏漿，既造成浪費又影響平臺樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量。
灌漿料海上平臺導(dǎo)管架灌漿料灌漿方法及設(shè)備，克服已有缺點，確保海上固定平臺導(dǎo)管架灌漿料灌漿施工質(zhì)量。


■施工過程
施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護物品和必要的工具。
■CGM-340A灌漿料拌合
(1)CGM-340A灌漿料拌合時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯泌水的拌合料進行灌漿。
(2)CGM-340A灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌，推薦采用強制式攪拌機拌合。(3)每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料使用完。
(4)冬期施工時，應(yīng)采用不**過60℃的溫水拌合灌漿料，以保證漿體的入模溫度在10℃以上。(5)現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM-340A灌漿料中摻入任何加劑、加料。
■地腳螺栓錨固
(1)地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20Mpa，螺栓孔壁應(yīng)粗糙。
(2)成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物，檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清楚孔內(nèi)積水。
(3)將拌合好的CGM-340A灌漿料灌入螺栓孔，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微震搗。灌漿結(jié)束時不得調(diào)整螺栓。
(4)灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
■設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
(1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。并清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，清楚積水。
(2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板之間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，模板**板標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座下表面50mm。
(3)較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)分段施工，每段長度不應(yīng)**過5m。大型設(shè)備，或設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采用壓力灌漿。
(4)應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)進行同時灌漿。
(5)灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
(6)在灌漿過程中嚴禁搗鼓。必要時可用灌漿助推器從灌漿層底部助推，以增強灌漿料漿體流動，嚴禁從表層推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
(7)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在3～6小時沿設(shè)備邊緣向切45°斜角（見圖），以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3～6小時用抹刀將灌漿層表面壓光（該部位產(chǎn)生的細小裂縫對設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報告有不良影響）。


▲灌注灌漿料
灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間；澆筑前24小時，樓板表面應(yīng)充分濕潤。澆筑前1小時，積水。
在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿料的中上部推動，以確保灌漿層的均質(zhì)性；灌漿過程中若出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
▲養(yǎng)護
&灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋塑料膜、濕草袋、或巖棉被。并保持濕潤。
&在工程灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3—6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
&灌漿完畢后，必須避免劇烈擾動，以避免損壞未硬化的灌漿層。
灌漿系統(tǒng)
摘要摘要：：本文介紹了灌漿料對于設(shè)備運行的重要性，并闡述了Masterflow灌漿系統(tǒng)的產(chǎn)品種類、特點和優(yōu)勢。
關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：：Masterflow灌漿系統(tǒng)、二次灌漿、螺栓孔、動荷載、關(guān)鍵設(shè)備、巴斯夫
■巴斯夫灌漿料歷史
作為灌漿產(chǎn)品的**，Masterflow灌漿品有悠久歷史：
1934年—Masterflow水泥基性能無收縮灌漿料在范圍內(nèi)先研制成功。
1954年—個環(huán)氧灌漿產(chǎn)品Masterflow誕生。
范圍被廣泛應(yīng)用的實例，尤其在能源、造紙、機械制造業(yè)、礦山及冶金、石油
化工等行業(yè)中享有較的聲譽

采用計算機編程對**大粒徑骨料(粒徑不小于300mm)自密實混凝土施工工藝中骨料堆放過程進行了二維模擬.根據(jù)施工工藝,從骨料生成、骨料凸凹性判斷、骨料邊界判斷以及骨料自動堆積過程等方面建立了合理的模塊算法與二維計算機模擬模型,并研究了**大粒徑骨料粒徑、均勻系數(shù)及堆放區(qū)域等參數(shù)對骨料堆放空隙率的影響.研究表明:隨著骨料大粒徑及小粒徑的增大,骨料堆放空隙率均顯著增大;隨著骨料均勻系數(shù)的提,骨料堆放空隙率也呈現(xiàn)增大趨勢;堆放區(qū)域面積等對**大粒徑骨料堆積程度及空隙率的影響十分顯著.
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