江西南昌宜春無縫灌漿料的流動(dòng)度

時(shí)間：2020-01-30作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：122

                                                                             江西南昌宜春無縫灌漿料的流動(dòng)度
針對(duì)目前水泥基吸波材料研究存在的問題,結(jié)合空間電磁波傳播原理,提出了一種新型水泥基吸波材料設(shè)計(jì)思路;選用玄武巖纖維、膨脹珍珠巖與石墨為組分,研究了膨脹珍珠巖顆粒直徑、摻量對(duì)水泥基吸波材料吸波性能的影響;設(shè)計(jì)不同配合比,在8~18 GHz頻段內(nèi)試配出20 mm厚、吸波性能好(反射率小達(dá)到-12.4 dB)、頻帶寬(反射率小于-10 dB的頻寬達(dá)6 GHz)、力學(xué)性能佳(28 d抗壓強(qiáng)度為30.9 MPa,抗折強(qiáng)度為4.27 MPa)的新型水泥基吸波材料,為新型水泥基吸波材料的設(shè)計(jì)與制備提供了依據(jù).

△兩端設(shè)有與套筒內(nèi)部聯(lián)通的灌漿料灌漿孔和排氣孔，以便通過灌漿料灌漿孔灌入水泥基排氣孔使得灌漿料灌漿過程較加順暢。灌漿料灌漿孔和排氣孔孔壁上設(shè)有一段螺紋，便于注漿管擰入時(shí)與之結(jié)合緊密。
△裝配有彈性橡膠密封圈可以避免在灌漿料時(shí)，漿料凝結(jié)硬化前流淌出金屬套筒。
△用于一端事先預(yù)埋于預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋上、另一端在預(yù)制混凝土構(gòu)件吊裝安裝時(shí)與另一預(yù)制混凝土構(gòu)件的預(yù)留鋼筋一一對(duì)應(yīng)插入連接，因此該套筒兩端的內(nèi)徑不同，預(yù)埋一端的內(nèi)徑較小，但內(nèi)徑剛好可以使得鋼筋插入，適合于預(yù)制混凝土構(gòu)件制工作時(shí)，工廠內(nèi)安裝條件較為良好情況下，作為預(yù)埋而與鋼筋的連接；另一端內(nèi)徑較大，便于吊裝安裝因操作和施工環(huán)境復(fù)雜時(shí)，另一預(yù)制混凝土構(gòu)件預(yù)留鋼筋即使有較大誤差時(shí)也可很順利地插入鋼筋而連接，降低了施工難度，適合于各種施工現(xiàn)場(chǎng)。
△套筒體中間部位設(shè)計(jì)有3個(gè)沿套筒內(nèi)壁成120度分布、與套筒一體鑄造而成的限位塊，該限位塊朝向事先預(yù)埋的鋼筋方向設(shè)有斜坡，斜坡中間部位的直徑與鋼筋的徑相同，當(dāng)鋼筋插入時(shí)該斜坡即限定了鋼筋的插入深度，又限定了鋼筋的軸心位置，限位塊之間的空隙又可以使灌漿料順利通過而灌漿料灌漿密實(shí)，因此即可以充分保證鋼筋的正確設(shè)計(jì)位置，又可以**可靠的連接效果。
13內(nèi)壁設(shè)計(jì)成為較為粗大的螺紋形狀，為了增強(qiáng)鋼筋的粘結(jié)，同時(shí)為了在套筒鑄造時(shí)能夠使得內(nèi)部鑄模順利脫出，該螺紋設(shè)計(jì)為錐形螺紋，便于內(nèi)部鑄模的脫模和擰出，另，錐形螺紋使得套筒中部壁厚稍厚、兩端稍薄，也符合了鋼筋與套筒之間粘結(jié)力傳遞的原理，即符合了套筒中間部位因受力較大而需要較厚的材料，而兩端因粘結(jié)力傳遞，套筒內(nèi)力逐漸減小而不需較厚材料的原理。
△采用彈性橡膠密封圈密封套筒與鋼筋之間的縫隙，以避免灌漿料在凝結(jié)硬化前流淌出金屬套筒，該彈性橡膠密封圈環(huán)向厚度比套筒與鋼筋之間的縫隙稍大，而彈性橡膠密封圈的內(nèi)徑比鋼筋徑稍小，這樣當(dāng)彈性橡膠密封圈擠入鋼筋和套筒之間的縫隙時(shí)，因彈性橡膠密封圈具有良好的彈性，其側(cè)和內(nèi)側(cè)可以分別與套筒內(nèi)壁及鋼筋壁完貼合，則可完密封套筒與鋼筋之間的縫隙。
△連接操作簡(jiǎn)單，只是通過工廠手工預(yù)埋、現(xiàn)場(chǎng)吊裝插入和簡(jiǎn)單的灌漿料灌漿過程，施工過程不需要復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備和機(jī)具，也不需要電能消耗。鋼筋連接性能可靠，插入式灌漿料灌漿鋼筋連接套筒采用球磨鑄鐵鑄造，該金屬材料強(qiáng)度、變形能力強(qiáng)，連接后的鋼筋即可受壓也可受拉，能滿足同一截面處鋼筋接頭率為1％的一級(jí)鋼筋連接要求，因此適合于住宅產(chǎn)業(yè)化預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的施工建造特點(diǎn)。施工質(zhì)量易于保證，施工現(xiàn)場(chǎng)基為干作業(yè)，充分避免了傳統(tǒng)鋼筋連接方式的種種弊病。


①新增剪力墻鋼筋與原有結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接改為直接采用CGM強(qiáng)無收縮灌漿料錨筋;
②取消新增加的設(shè)備基礎(chǔ),直接進(jìn)行設(shè)備灌漿;
③4根柱的截面加大,直接利用CGM強(qiáng)無收縮灌漿料粘鋼加固。
CGM灌漿料的配制
CGM灌漿料拌合時(shí),加水量按產(chǎn)品的推薦用水量。在地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋時(shí),用水量可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌合用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時(shí),應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》J63289的規(guī)定。
CGM灌漿料采用機(jī)械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間為1～2min,采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2P3的用水量攪拌2min,再加入剩余水量繼續(xù)攪拌至均勻。每次攪拌量視使用量而定,并在60min內(nèi)用完?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁摻入任何加劑、摻料。
(1)鉆孔在原結(jié)構(gòu)上成孔時(shí),基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa,孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。鉆孔直徑依錨筋直徑大小而定,鉆孔要求如表2所示。
鉆孔孔徑要求
鋼筋直徑Pmm12～1416～2224～4248～64鋼筋表面至孔壁的距離Pmm≥8≥15≥20≥30
(2)錨筋準(zhǔn)備鋼筋的油污和鐵銹。
(3)清孔除去粉塵、積水,檢測(cè)孔的深度,將孔口臨時(shí)封閉。灌漿前用水濕潤(rùn)孔,并孔內(nèi)積水。
(4)插筋鋼筋插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的度,并予以固定。
(5)灌漿,養(yǎng)護(hù)。
鋼筋埋設(shè)深度 圓鋼≥15d螺紋鋼≥12d;其它≥10d(d為錨筋直徑)。錨筋灌漿料的配制用水量應(yīng)降低1%～2%。


目的
規(guī)范灌漿施工程序，保證基礎(chǔ)施工質(zhì)量及動(dòng)靜設(shè)備的正常運(yùn)行。
2適用范圍
適用于基礎(chǔ)灌漿作業(yè)。
3. 施工員負(fù)責(zé)作業(yè)過程的施工協(xié)調(diào)、資源安排及進(jìn)度控制及參與圖紙會(huì)審。
4. 技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)文件的宣貫、圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)的編制及審批辦理、預(yù)防措施的制定、施工過程中技術(shù)參數(shù)（含新技術(shù)、新工藝）的確定、應(yīng)用和落實(shí)。
■質(zhì)量員負(fù)責(zé)過程的日常質(zhì)量檢查，不合格品的評(píng)審及預(yù)防措施的復(fù)核。
■員負(fù)責(zé)QHSE管理方案的編制和審批的辦理、施工人員培訓(xùn)、進(jìn)廠證的辦理、施工過程中的職業(yè)健康環(huán)保的日常檢查。
■材料員負(fù)責(zé)材料計(jì)劃的上報(bào)及審批辦理、材料的驗(yàn)證、材料進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間的保證。
■設(shè)備員負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查、設(shè)備操作規(guī)程的編制、設(shè)備進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間的保證。
■資料員負(fù)責(zé)施工資料的編制、收集、歸檔。
■項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目的工作，為項(xiàng)目的HSE、工程質(zhì)量、進(jìn)度責(zé)任人，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目?jī)?nèi)部的資源調(diào)配、內(nèi)部溝通等。
螺栓孔灌漿、基礎(chǔ)二次灌漿。

為研究平紋編織面板蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的側(cè)向壓縮性能,將蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)失效分為面板失效、蜂窩芯失效和膠層失效,基于漸進(jìn)損傷分析方法建立蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)側(cè)向壓縮的損傷分析模型,對(duì)平紋編織面板蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向壓縮失效預(yù)測(cè),與側(cè)壓性能試驗(yàn)結(jié)果相比,破壞強(qiáng)度非常吻合。結(jié)果表明,建立的側(cè)向壓縮損傷分析模型能夠模擬平紋編織面板蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)側(cè)向壓縮的損傷起始、損傷擴(kuò)展和終破壞,并終預(yù)測(cè)其側(cè)壓破壞強(qiáng)度。
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  詞條說明

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