江西南昌贛州高壓灌漿料養(yǎng)護時間

時間：2020-05-16

江西南昌贛州壓灌漿料養(yǎng)護時間
冷噴鋅產(chǎn)品為單組分含鋅量富鋅涂料，它是由純度于99.9%的鋅粉、揮發(fā)性溶劑和**樹脂三部分配制而成的鍍鋅涂料。與其他雙組分富鋅涂料或其它單組分產(chǎn)品相比，冷噴鋅涂料中鋅的含量較（干膜中含96%以上的鋅）。冷噴鋅可廣泛應用于鐵構造的防銹以及鍍鋅構件的維修維護。冷噴鋅使用方法：表面預處理重要點是露出干凈的鋼鐵或鍍鋅表面。冷噴鋅必須直接涂在鐵或鍍鋅的表面上，否則沒有防銹效果。如果有舊涂膜的情況下，必須將舊涂膜部除去，否則沒有防銹效果。

四步:灌漿施工方法
二次灌漿時，應符合下列要求。
●二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
●灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
●在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
●設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向切45度斜角(見下圖)以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。當灌漿層厚度**過150mm時，應采用豆石加固型強無收縮灌漿料。
●當灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。五步:養(yǎng)護
●灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤?！穸臼┕r,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(gb50204)的有關規(guī)定。
●灌漿料達到拆膜時間后，可進行下步施工,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
●在灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
成品保護
●成品保護工作由項目負責人負責。
●加強對工人的教育，切實作到實處。
●工人施工嚴禁踩踏管道和拉扯電線;粘膠施工作業(yè)時嚴禁亂摸亂。

§灌漿總體施工方案
主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工。灌漿料選用、施工、養(yǎng)護按《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范GB/T50448-2008》執(zhí)行，二次灌漿材料類別為Ⅱ類。材料采用北京華
千灌漿材料TD-1型水泥基灌漿料，抗壓強度≥80Mpa，抗彎強度≥10Mpa，流動初始值≥34cm，30分鐘保留值≥31cm，抗凍等級F150，要求無收縮、自流平、性、防腐（銹）蝕性。灌漿范圍：基礎**面至上錨板下方，設計厚度6cm，平面寬度48cm(上錨板輪廓線兩側各6cm)。
■混凝土基礎**面準備
a、將上錨板下方及內緣各6cm范圍內鑿毛，滿足鑿毛面積不少于75%，并將浮碴等雜物部，并用壓力水沖洗干凈，不得有松動碎石、浮漿、浮塵、油污、蠟質等，完成后測量灌漿厚度，必須保證灌漿厚度不小于6cm，如果厚度不足再進行鑿除，以達到6cm為止,鑿毛時避免損傷錨栓PVC套管。
b、測量班提前復核上錨板水平度必須滿足5mm以內，若有**標立即調整其水平度。
c、檢查上錨板下方PVC管**部是否與上錨板下方密貼，如有不密貼現(xiàn)象立即采用膠帶包裹封堵，以防止?jié){液倒灌進入PVC管，事先檢查錨栓**部限位卡是否齊位置是否居中，缺少的及時補齊，確保錨栓在孔中心線上。
d、以上檢查指標需經(jīng)項目部質檢員驗收合格后，報監(jiān)理工程師復檢合格后方可進行下道工序施工。
■灌漿施工
▲倉面處理
a、灌漿前24小時混凝土基礎面充分灑水濕潤，灌漿前1小時，積水，宜用抹布擦干，如遇突發(fā)天氣無法施工時及時用雨布覆蓋倉面，以保證倉面整潔無污水。
b、支模：我部采用鍍鋅扁鐵自制灌漿模板，支模時先在基礎**面劃出灌漿內輪廓線，支模后先粗調模板的內輪廓，再精調模板的內輪廓，模半徑R=325，內模半徑R=845m，支模完成后用預先制作的鋼筋卡對內模板進行加固，模板以滿足形圓順，保證拆模后灌漿觀質量，加固結束后檢查模板下方縫隙，過大時用砂漿在模板的側進行填堵，但不得侵入灌漿體范圍。

各類水泥基灌漿料抗壓強度檢測依據(jù)匯總如下表：
在選擇水泥基灌漿料檢測方法時，一定要根據(jù)其產(chǎn)品特性選擇適合的檢測方法，特別是對預應力混凝土工程的孔道灌漿料，要按照工程的設計文件來確定檢測方法。此，水泥基灌漿料除了抗壓強度以各類標準還規(guī)定了截錐流動度、流錐流動度、豎向膨脹率、氯離子含量、泌水率、自由膨脹率、充盈度等指標，我們應要按照相關的驗收規(guī)范來確定檢測項目。
預先支設模板，為便于施工，采用鍍鋅鐵皮用射釘固定在砼側壁上，但在灌漿前應檢查鍍鋅鐵皮是否已遭破壞，如破壞，應盡量恢復密致。
模板應提前加工完成，灌漿度50～100㎜時，可使用木方將周圍模板連成整體。灌漿度大于100㎜時，可用普通工藝進行配模，模板支設完成后，可采用12#鉛絲將模板與設備底板整體拉結，保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。
如灌漿部位平面尺寸與設備基礎平面尺寸相等，灌漿的側模下口應伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴密，同時應控制模板內表面的平整度和接縫低差。
模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應粘貼2～3到海綿條，待模板支設完成后可以采用砂漿進行封堵。
■灌漿料的攪拌及灌漿
■灌漿料攪拌
灌漿料和水的參考比例為1：0.14，具體比例應根據(jù)試驗確定。灌漿料攪拌用水水溫應控制在15～30°之間。
灌漿料、水均以重量比計算，重量誤差應小于1％，攪拌過程中，先將灌漿料倒入攪拌機內，開動攪拌機。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時間不得少于3分鐘。
因灌漿料初凝時間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿了應在加水攪拌后半小時內用完，已達到初凝的灌漿料不得使用。

剛性好，耐磨性強，有較的抗壓強度和良好的性能。不怕酸，堿液物侵蝕，不會生銹，不必涂油，不易粘微塵，維護，保養(yǎng)方便簡單，使用壽命長。不會出現(xiàn)劃痕，不受恒溫條件阻止，在常溫條件下保持其原有的物理性能。不磁化，測量時能平滑移動，不受潮濕因素影響。雅士白大理石的缺點：質地較軟，如包裝不當，運輸過程中較易發(fā)生破損。由于雅士白大理石吸水率低，密度不，在破損后不容易膠補。某些雅士白大理石質地不好的品種，色差大，花紋過粗密或成片狀而影響其利用率。
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