江西南昌新余高強度自流灌漿料量大從優(yōu)

時間：2020-01-05

江西南昌新余強度自流灌漿料量大從優(yōu)
為了科學評價相變儲能復(fù)合材料在建筑工程中應(yīng)用的節(jié)能效果,根據(jù)相變材料的性質(zhì),從能量的角度提出了相對導(dǎo)熱系數(shù)的概念及其測試方法——能量補償法.利用自行研發(fā)的測試裝置,對絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)參比板、普通石膏板、膨脹珍珠巖復(fù)合板以及相變石膏板進行了測試,并采用所述相對導(dǎo)熱系數(shù)法來表征其導(dǎo)熱性能.試驗表明:所提方法不僅可測相變儲能復(fù)合材料的相對導(dǎo)熱系數(shù),而且對普通保溫材料也適用,能較好地實現(xiàn)相變儲能復(fù)合材料的熱工性能評價,為其在建筑節(jié)能工程中的應(yīng)用提供技術(shù)支持.

小循環(huán)管路基連接方式計量方法實施例。給出了二種連接方式計量方法實施例。給出了三種連接方式計量方法實施例。三種方法的共同特點是只用一臺流量傳感器構(gòu)成一個小循環(huán)管路。不同之處是二種和三種方式分別增設(shè)了一個回漿桶或一個三通閥門A和兩控制閥門A(B)。三種連接方式，可根據(jù)需要應(yīng)用于不同壩基巖石灌漿料灌漿施工現(xiàn)場，對水泥漿液流量進行實時計量，均可符合SL62-94行業(yè)標準要求，確保施工質(zhì)量。
可解決水泥灌漿料灌漿發(fā)生串冒、地層抬動和控制水泥漿液減少流失和流動擴散的太遠的控制性水泥灌漿料灌漿工藝。方案的步驟如下：a.先在土層內(nèi)打入帶孔的鋼管，再連續(xù)注入水泥漿；b.再注入化學加劑經(jīng)鋼管加入至地層內(nèi)；c.a步驟與b步驟反復(fù)進行至灌漿料灌漿壓力達到通常的壓力值。是化學加劑與水泥漿是在地層內(nèi)才流動屮混合，只要適當控制了進入的水泥漿量和化學加劑的比例（這是現(xiàn)有），則混合化學加劑的水泥漿液的凝膠時間為20~40秒左右即可。操作簡單，無須增加特殊設(shè)備，可解決地層灌漿料灌漿過程屮的水泥漿流失，地面抬起等缺陷。

水玻璃的仙學屯由固化劑、抗干縮劑和分散劑組風為以水玻璃為主劑，采用**構(gòu)利無機物為混合固化。
以環(huán)氧樹脂、、糠醛為主劑，可成倍加大溶劑用量，通過加入堿性增滲劑和硅烷類增強劑降低漿材接觸角,從而獲得具有優(yōu)異滲透性能和良好力學性能的咲喃一環(huán)氧系列的漿材.漿材還具有固結(jié)體收縮性小，耐水性、耐老化性能好、低毒，固結(jié)體無污染.漿材配制工藝簡單一次配成，可供大規(guī)模施用的優(yōu)點-適用于工業(yè)、民用建筑、道路橋梁、地下爾室、港口、碼頭及文物保護方面,尤其對層建筑地基與水電大壩基礎(chǔ)的加固效益較為顯著。
以環(huán)氧橫脂、、糠醛為主劑的臾喃-環(huán)氧化寧灌漿料灌漿封科，為添加常規(guī)劑量至大劑量的、糠醪和堿性增瀕、硅烷類增強劑并配以胺類作為固化劑一次配成.
漿材，為環(huán)氧樹脂組份為一定值時，其宅組份量根據(jù)工程情況和要求1個范圍進行調(diào)整，使?jié){.封保持良好的力學性能，漿材的配方如下（重量份數(shù)）:
堿性增修劑，是安與環(huán)氧樹脂相溶性好,.是具有減小漿材接觸角作用的堿性物質(zhì)或破性混合物。
胺類，可以是單一的含有至少兩個以上胺基的脂肪胺，也可以是這種胺再加_定份景的具有促進固化作用的胺組成的混合胺。

△圓形隧洞三層圍巖固結(jié)灌漿料灌漿圈。其基結(jié)構(gòu)與上例相同，不同之處灌漿料例的圍巖固結(jié)灌漿料灌漿圈為三層，每個固結(jié)灌漿料灌漿鉆孔的灌漿料灌漿分段工序增加為三段，固結(jié)灌漿料灌漿孔的密度約為5×5m，層圍巖3固結(jié)灌漿料灌漿采用的灌漿料灌漿壓力約為8倍水壓力，漿液種類采用化學灌漿料環(huán)氧樹脂；中間層圍巖4固結(jié)灌漿料灌漿采用的灌漿料灌漿壓力約為5倍水壓力，漿液種類為磨細水泥，其顆粒比表面積約為7cm2/g；內(nèi)層圍巖2固結(jié)灌漿料灌漿采用的灌漿料灌漿壓力約為2倍水壓力，漿液種類采用普通水泥，水泥漿液的顆粒比表面積為35cm2/g。
△1)先針對隧洞的工程要求設(shè)計密度為5×5m間排距的固結(jié)灌漿料灌漿孔，對隧洞周邊圍巖進行固結(jié)灌漿料灌漿，通過調(diào)整灌漿料灌漿孔內(nèi)灌漿料灌漿塞的位置，如把灌漿料灌漿塞布置在半徑r2處進行壓固結(jié)灌漿料灌漿，為了形成相對密實的層灌漿料灌漿圈，以便承載較大比例的地下水壓力，層圍巖固結(jié)灌漿料灌漿采用的灌漿料灌漿壓力約為8倍水壓力，漿液種類采用化學灌漿料環(huán)氧樹脂，當達到灌漿料灌漿結(jié)束設(shè)計標準并閉漿封孔后，可以形成半徑為r1～r2的隧洞層密實度較大的圍巖固結(jié)灌漿料灌漿圈。
△2)接下去向隧洞中心移動灌漿料灌漿塞的位置到半徑r3處，進行中間層二序固結(jié)灌漿料灌漿，在該步驟中可以加大固結(jié)灌漿料灌漿孔的間排距，即沿徑向間隔一個或兩個孔進行灌漿料灌漿，中間不灌漿料灌漿的孔在相鄰孔固結(jié)灌漿料灌漿之前，直接用標號水泥砂漿進行壓力封孔，同時降低灌漿料灌漿壓力約為5倍水壓力，漿液種類為磨細水泥，其顆粒比表面積約為7cm2/g，當達到灌漿料灌漿結(jié)束設(shè)計標準并閉漿封孔后，可以形成半徑為r2～r3的隧洞中間層密實度相對較小的圍巖固結(jié)灌漿料灌漿圈。

選取乙烯基酯樹脂為基體樹脂,考察了溫度、釋劑(MMA)含量對樹脂體系粘度的影響,得到了粘度、釋劑(MMA)含量與溫度之間的二元關(guān)系;研究了不同固化體系含量與樹脂流變特性的關(guān)系,同時研究了乙烯基酯樹脂在常用織物中的流動性能,對VARTM工藝研究具有積極意義。