江西南昌九江cgm-270灌漿料廠家新標準

時間：2020-01-05

江西南昌九江cgm-270灌漿料廠家新標準
進行了鋼筋混凝土(RC)原梁、鋼筋鋼絲網砂漿(SWM)加固RC梁和鋼筋網砂漿(SM)加固RC梁的抗剪試驗研究.結果表明:相對于SM加固法,SWM加固法能大幅度提加固梁的抗剪承載力;即使在鋼絲網用量很少的情況下(施工方便),加固梁仍具有良好的裂縫控制能力和相對較大的變形能力.同時,給出了加固梁的抗剪承載力和斜裂縫寬度的計算公式,其計算結果與試驗結果基本吻合.

■為使灌漿料在工程設計、施工和使用中達到技術**，適用，經濟合理，確保質量，定本施工方法。
■在應用灌漿料的工程中，除應滿足本施工方法的規(guī)定，尚應符合《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010)，《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204)，《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ10&及《混凝土結構加固技術規(guī)范》(CECS25)等有關現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。
■對有特殊設計要求和在特殊環(huán)境下使用的灌漿料，尚應符合有關現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。
灌漿料是一種由膠凝材料、集料（或不含集料）、加劑和礦物摻合料等原材料，經工廠化生產而成的具有合理級分的干混料。加水拌和均勻后具有可灌注的流動性、微膨脹、不離析、不泌水、有效承載面等性能。
二次灌漿Grouting
二次灌漿是指在地腳螺栓錨固灌漿完畢后，對設備或鋼結構柱腳的底板底面與混凝土基礎表面之間的填充性灌漿工藝，以滿足緊密接觸底板并均勻傳遞荷載的要求。

△傳統(tǒng)的水泥灌漿料灌漿鋼筋接頭的特點是：連接套筒采用鑄造工藝制造而成，內腔為橄欖形或瓶形，套筒與水泥砂漿配合段的內壁鑄設有多個凸起環(huán)肋。其缺點：一是連接套筒型尺寸大，在建筑結構中，混凝土保護層厚度和鋼筋間距滿足設計規(guī)范要求的情況下，構件的形尺寸較大，不僅提了單位面積的工程造價，而且降低了建筑物的使用面積；二是連接套筒采用鑄造加工而成，要保證該受力結構件的材料強度和加工品質滿足設計要求，對其鑄造工藝和質量控制的要求都非常，其成昂，難以大量推廣使用。三是套筒表面都是光滑的，因此套筒表面與混凝土之間的錨固力要遠遠**帶肋鋼筋與混凝土之間的錨固力，當預制構件的鋼筋受到較大拉伸載荷時，長度尺寸達鋼筋直徑數倍的灌漿料灌漿接頭套筒也會產生一定的變形，光滑的套筒表面與混凝土間錨固力較小，無法限制套筒的變形，套筒會與周圍的混凝土脫離，甚至混凝土出現(xiàn)裂紋，降低了混凝土結構的耐久性，或形成隱患。
△近年來出現(xiàn)了與傳統(tǒng)水泥灌漿料灌漿接頭不同的筒型灌漿料灌漿接頭，該接頭采用圓鋼或鋼管制作，一端灌漿料灌漿連接，另一端螺紋連接，使接頭形尺寸明顯縮小，尤其是長度尺寸明顯減小，使錨固效果相對差的接頭部分所影響的混凝土區(qū)段縮小，混凝土構件的整體性有所改善，但該接頭仍然有**過鋼筋直徑6倍以上的長度為光滑面，套筒在混凝土內錨固力不足的現(xiàn)象未得到根解決。對于鋼筋直徑較大的連接套筒，該不足尤顯**。
△工業(yè)化建筑是我國未來建筑業(yè)的主要發(fā)展方向，層裝配式混凝土結構建筑對在城市住宅域具有十分廣闊的發(fā)展空間，解決好裝配式結構整體性的關鍵-鋼筋連接，在保證具有優(yōu)異的連接性能基礎上，研究較合理的接頭和套筒結構，對工業(yè)化建筑中的推廣具有重要的意義。
△針對水泥灌漿料灌漿接頭的不足，灌漿料用于混凝土結構中帶肋鋼筋連接用的兩端采用水泥灌漿料灌漿連接的新型鋼筋接頭，提連接套筒在混凝土內錨固力。
△還灌漿料用于混凝土結構中帶肋鋼筋連接用的兩端采用水泥灌漿料灌漿連接的新型鋼筋接頭，在保證具有較小的套筒直徑和連接強度所必須的套筒長度的同時，通過結構的合理設計，改善連接套筒與混凝土中的結合效果，有效提預制構件的受力性能，該接頭能夠大量應用于裝配式結構的墻、柱和梁中，接頭的性能達到JGJ107標準的接頭及英、美等發(fā)達標準對鋼筋機械接頭的要求。

變徑搭接組合式孔口管灌漿料灌漿法，工程建設中的基巖灌漿料灌漿方法，具體地指變徑搭接組合式孔口管灌漿料灌漿法。
△水利水電工程建設中，基巖灌漿料灌漿通常采用施工快捷、可壓的孔口封閉灌漿料灌漿法，即利用孔口管壓灌漿料灌漿，壓力灌漿料灌漿可確保灌漿料灌漿效果。傳統(tǒng)的阻塞灌漿料灌漿法因工效低、壓力低、效果差，僅適合淺孔灌漿料灌漿，深孔灌漿料灌漿較少采用。
△但是，孔口封閉灌漿料灌漿法運用在深厚覆蓋層下或混凝土防滲墻下的基巖灌漿料灌漿時，存在如下問題：
△深厚覆蓋層下基巖灌漿料灌漿
△將孔口管下至土巖接觸面（基巖中無法跟進，只能一次下至土巖接觸面），先對土巖接觸面與基巖接觸段進行灌注，再對下部基巖進行灌注。由于土巖接觸面與基巖接觸段地質條件差，可承受的灌漿料灌漿壓力較低，在下部基巖分段升壓灌漿料灌漿過程中（每段基巖灌漿料灌漿時，與以上各段一起承壓），容易存在土巖接觸面重復擊穿與基巖接觸段重復劈裂問題，導致各段基巖灌漿料灌漿時均難以升壓至設計壓力灌注，因而在灌漿料灌漿作業(yè)時需多次重復灌漿料灌漿和待凝，不僅增加了灌漿料灌漿作業(yè)次數，降低了灌漿料灌漿作業(yè)效率，而且浪費水泥漿材、影響灌漿料灌漿質量。如針對基巖灌漿料灌漿另重新設置一孔口管，雖然可確?；鶐r灌漿料灌漿效果，但管材耗量大（兩套管）、工序復雜、事故率（由于孔深、彎曲，內管易卡管），嚴重影響灌漿料灌漿進度與成。

在用超聲波檢測混凝土裂縫深度的試驗中,曾發(fā)現(xiàn)因換能器平置裂縫兩側的間距不同引起超聲波波相位變化的規(guī)律.基于超聲波檢測混凝土裂縫深度試驗因裂縫中有水的特殊性,當2個換能器間距小于2.0倍裂縫深度時,并未觀察到超聲波波相位反轉現(xiàn)象,由此提出了超聲波波相位反轉機理的新解析,即超聲波波相位反轉是由于折射橫波在裂縫附近先于折射縱波到達接收換能器所致.