一、客戶有何需求? 當飛機在飛行過程中,機翼上下方的氣流對機翼產(chǎn)生的壓強致使機翼發(fā)生形變,然而這種形變無法直觀地檢測出來,因此也就無法保證下次飛行的安全性。傳統(tǒng)的方法是根據(jù)經(jīng)驗者設置標準,記錄該機翼的累計飛行時間,若飛行時間達到一定量后,就需要更換機翼,使得資源利用率低下。 用手持式三維掃描儀對飛機機翼進行三維掃描之后,通過掃描所得三維數(shù)據(jù)直接獲取機翼形變偏差情況,從而決定是否有必要更換機翼,達到資源利用率的較大化。 二、思看如何解決? 先全局定位后掃描 針對機翼飛行后出現(xiàn)的形變問題,先使用全局攝像測量系統(tǒng),獲取機翼的空間定位點,再搭配手持式激光三維掃描儀進行三維數(shù)據(jù)的獲取,最后掃描的三維數(shù)據(jù)與機翼的數(shù)模進行3D比較,計算出飛行后發(fā)現(xiàn)的形變量以及關(guān)鍵部位的尺寸,確保下次飛行安全。 機翼1.jpg機翼2.jpg所需儀器及型號 HSCAN300輪播1.jpg HSCAN331手持式三維掃描儀 全局攝影透明.jpg MSCAN系列 全局攝影測量系統(tǒng) 優(yōu) 勢 掃描速度快,精度高 機翼上*噴粉,也*做任何預處理,貼上標記點后即可進行掃描。 室內(nèi)室外都可以掃描,環(huán)境抗干擾能力強 MSCAN及HSCAN工作時間 貼標記點用時20分鐘 全局攝影測量系統(tǒng)用時10分鐘 掃描時間25分鐘 三、思看處理結(jié)果如何? 掃描數(shù)據(jù)及結(jié)果 2.jpg 掃描數(shù)據(jù) 機翼8.jpg 三維掃描軟件 三維點云數(shù)據(jù)獲 機翼5.jpg 高精度三角網(wǎng)格數(shù)據(jù) 機翼6.jpg 數(shù)模比對結(jié)果 1.jpg 3D數(shù)模比對結(jié)果 機翼9.jpg 2D數(shù)據(jù)比較結(jié)果 機翼10.jpg R角尺寸測量 四、總結(jié) 手持式三維掃描儀HSCAN結(jié)合全局攝影定位系統(tǒng)MSCAN的應用方便高效地為客戶解決了大型產(chǎn)品的檢測問題,也大大加快了檢測的速度,提升了檢測的精準度。
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1、案例描述 渦輪,是在汽車或飛機的引擎中的風扇,通過利用廢氣把燃料蒸汽吹入引擎,以提高引擎的性能。渦輪是一種將流動工質(zhì)的能量轉(zhuǎn)換為機械功的旋轉(zhuǎn)式動力機械。它是航空發(fā)動機、燃氣輪機和蒸汽輪機的主要部件之一。 思看一國內(nèi)機械廠的客戶由于接受海外訂單,需出具檢測報告,而傳統(tǒng)三坐標測量效率低下,嚴重影響到企業(yè)工作制造的生產(chǎn)效率,產(chǎn)品無法大量出口到海外。 渦輪葉片掃描難題: 1.渦輪葉片數(shù)量眾多,傳統(tǒng)的測
汽車鈑金件檢測比對 行業(yè)現(xiàn)狀 該客戶的產(chǎn)品為鈑金件,鈑金在生產(chǎn)的過程中*產(chǎn)生較大的形變,形變產(chǎn)生的偏差將直接影響后續(xù)裝配工藝的進行,所以測量形變偏差是否在偏差允許范圍之內(nèi)成了**的部分。 /01/客戶當前檢測手段局限性 之前這種鈑金件的檢測有兩種方案,一種是拿到實驗室用三坐標檢測,這種方法操作繁瑣,速度慢,且對周圍檢測環(huán)境要求苛刻。另一種是用拍照式的掃描儀掃描三維數(shù)據(jù),通過軟件檢測,這種方法
常州今創(chuàng)地鐵車頭掃描應用案例 行業(yè)背景 地鐵以其環(huán)保便捷等特點,已經(jīng)成為大城市人們出行選擇的方式之一。地鐵及其投入使用以來,每天都在運行;地鐵承載的人口數(shù)量又很大,所以從安全等角度而言,地鐵的檢測工作是必要的。地鐵的車頭體積大、曲面多,傳統(tǒng)的三坐標和拍照式掃描儀難以完成三維檢測工作。地鐵公司需要一種新型掃描方式提高地鐵車頭檢測效率。 一、需求描述 地鐵公司需要對已投入使用地鐵車頭外形掃描,得到其
三維檢測汽車零件 幫助汽車性能達標 行業(yè)現(xiàn)狀 汽車零件在流水線生產(chǎn)出來后,距離汽車整車還有一大步——裝配。零件的裝配不是簡單的把兩塊積木搭在一起。無論是把零件組合成部件,或是把部件組合成整車,都必須滿足設計圖紙規(guī)定的相互配合關(guān)系,以使部件或整車達到預定的性能??梢娖囇b配對零件的精度有較高的指標。汽車零件種類繁多、材料各異,這就對檢測的手段提出了要求。 三坐標測量儀的局限性 傳統(tǒng)的三坐標測量雖然滿
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