汽車相撞是較常見的交通事故了,汽修廠在修理汽車過程中,較難修復的問題之一就是車身的凹陷修復。凹陷修復:凹陷修復是基于光學,物理、力學原理,采用杠桿原理將汽車漆面的凹陷部分修復到原來狀態(tài)。 汽修行業(yè)凹陷修復現狀: 目前汽修廠的汽車凹陷效果修復隨技師技術水平有所不同,主要有以下三種情況: 1、修復凹陷從正面可以看出來小點點,從側面可以看出來凹陷或有水紋; 2、修復凹陷從正面看不出來什么問題,從側面移動視線看出來慢凹陷或有水紋 3、修復凹陷從正面、側面等任何角度都看不出來問題 如此看來,很多時候汽車凹陷修復效果都是因經驗而異,但是是否存在一種方法可以用直觀的數據來檢測汽車的凹陷程度從而對其進行精準的修復呢? 當然有!利用三維掃描儀獲取凹陷部位的三維數據**解決這一難題。 **亟待解決問題 思看遇到的一汽修企業(yè)就是遇到這樣的問題尋求思看提供解決方案。修理人員需要對被碰撞維修車的撞擊處進行檢測并修復,但是由于汽車的車身結構的曲面特性,傳統(tǒng)的檢測方式不能準確、快速的獲取到撞擊處的數據,無法快速而有效的修復故障車。因此其希望在檢測方式上進行調整,從而滿足減少工作量和工作時間的需求。 NO.2解決方案 杭州思看科技有限公司為他們提供快速高效的三維檢測方案,通過手持式三維掃描儀對故障車的撞擊部位車身進行激光掃描,獲取車身的三維數據,與同類車型的正常車身三維數據進行比對,得到撞擊車身的偏差值。 step1.快速貼上定位標記點,*做噴粉等預處理; step2.手持式三維掃描儀HSCAN331快速準確地獲取取標準車輛和故障維修車輛的數據; step3.通過獲取的標準車數據為標準,來檢測故障車撞擊處的偏差,然后準確的修復撞擊處。 - 所需儀器及型號 - - 掃描儀工作時間 - 貼標記點用時2分鐘(只貼需檢測的碰撞面); 三維數據掃描用時5分鐘; 數據對比檢測用時5分鐘; 故障車掃描現場 標準車現場三維掃描過程 NO.3思看處理結果 掃描stl數據 故障維修車和標準車比對檢測結果 NO.4 小結 通過HSCAN手持式激光三維掃描儀快速準確地獲取了故障維修車的數據,檢測出去了故障維修車與標準車之間的偏差,為汽車維修提供了較加準確、便利的方案。手持式三維掃描儀在汽車凹陷修復過程中起到了較大的作用,修復后的凹陷部位使受撞汽車再次展現原有的風采,修復范圍達90%以上,使汽修廠的修理車的原有**得到較大的保值。 關于思看: 杭州思看科技有限公司是由海歸博士、行業(yè)*、青年科技骨干組成的**企業(yè)。公司坐落于浙江杭州未來科技城,主要從事智能視覺檢測設備的研發(fā)、生產和銷售,是目前國內較專業(yè)的三維數字化設備供應商。 公司擁有功能齊全、設備完善的產業(yè)化基地及技術研發(fā)中心。公司的研發(fā)團隊由美國海歸博士**,依托浙江大學、浙江工業(yè)大學雄厚的科研實力,開發(fā)出一系列具有自主知識產權、國內外良好的3D數字化設備。 公司的客戶面向汽車整車及配件、航空航天船舶、軌道交通、機械設計及制造、家居家裝、建筑文物、教育科研、3D打印配套、虛擬現實展示等多個行業(yè)領域,為客戶提供較專業(yè)的三維數字化解決方案。思看科技的用戶包括一汽、北汽、上汽、昆山航理機載設備、沈陽機床廠、北京**機床廠、山東豪邁、*大學、浙江大學等數百家企業(yè)及科研單位。 愿景:沿著務實、創(chuàng)新、發(fā)展的道路前進,力爭成為世界*的三維數字化技術*!
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如何快速高效的完成汽車前蓋板的三維檢測? 行業(yè)背景 汽車的前蓋板在生產出來后往往因為焊接和零件的誤差難以裝配,檢測便成了生產和安裝兩個環(huán)節(jié)之間的重要步驟??s短檢測時間提高檢測效率一直是汽車商所追求的事,但是前蓋板表面積大,三坐標會花費很多時間;焊接過程又存在一些死角和復雜區(qū)域,卡尺測量難以捕捉到這些細節(jié)。提高檢測效率難以在傳統(tǒng)設備上實現,汽車廠正尋求一種速度快精度高的檢測儀器。 一、需求描述: 汽
鑄造件檢測應用案例 行業(yè)背景 鑄造件是一種液態(tài)金屬在鑄型型腔冷卻而成的零件。它在工業(yè)如農業(yè)機械和機床上應用廣泛,但鑄件質量不穩(wěn)定,工序多,易產生許多缺陷。鑄造工廠一方面選用優(yōu)質鑄造模具或原材料提升鑄件的質量,另一方面會對成品進行三維檢測比對獲取差值,來改進模具和加工工藝提升精度。鑄造件材料和形狀復雜多樣,傳統(tǒng)的三坐標式難以快速準確的掃描。因此尋求一種新式三維掃描儀對于檢測工作很有必要。 一、需求描
汽車轉向節(jié)檢測案列 行業(yè)現狀 轉向節(jié)是汽車轉向橋上的主要零件之一,轉向節(jié)的功能是承受汽車前部載荷,支撐并帶動前輪繞主銷轉動而使汽車轉向。轉向節(jié)按照圖紙尺寸要求生產后,要對其外圓、端面的尺寸、形位公差等進行三維掃描檢驗,確定是否合格,在對其清洗涂油入庫。 一、 需求描述 轉向節(jié)要檢測的尺寸種類較多,有些位置很復雜,某汽車零件商原使用三坐標測量法,耗費時間長效率太低。當想看整體偏差時,使用三坐標測量就
排氣管下模檢測案例 行業(yè)背景 排氣管是汽車排氣系統(tǒng)的重要零件,其主要用途是減振降噪、方便安裝和延長排氣消聲系統(tǒng)壽命。排氣管有不同的設計類型,但大都結構復雜,焊接處細小精密。作為排放汽油燃燒廢氣的通道,排氣管的工作決定了汽車能否行駛正常。排氣管三維檢測因此成了檢驗設計合理性、汽車故障和產品優(yōu)化的重要環(huán)節(jié)。 一、案例描述 汽車廠商想要檢測某型號的排氣管來獲取產品的精準數據,方便他們進行排氣管問題檢測和
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