濟(jì)南數(shù)控車床的安全操作流程

時(shí)間：2020-01-05作者：濟(jì)南三機(jī)床有限公司瀏覽：1880

	濟(jì)南數(shù)控車床的安全操作流程主要如下：


	1.合上電源總開(kāi)關(guān)，機(jī)床正常送電。


	2.按通電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)送電。


	3.選擇返回參考點(diǎn)方式，將X軸和Z軸分別返回參考點(diǎn)，參考點(diǎn)燈全亮。


	4.輸入加工程序，檢查輸入無(wú)誤。


	5.鎖住機(jī)床，空運(yùn)行程序，檢查程序的正確性，特別是要仔細(xì)觀察各程序段的坐標(biāo)尺寸是否有誤!完畢后務(wù)必要撤肖空運(yùn)行操作!


	6.放開(kāi)機(jī)床，裝卡試切工件。手動(dòng)選擇各個(gè)刀具，用試切法測(cè)量各刀的刀補(bǔ)，并轉(zhuǎn)入程序規(guī)定的刀補(bǔ)單元。


	7.以度切工件為基準(zhǔn)，手動(dòng)移動(dòng)刀架到G50指令所設(shè)定的坐標(biāo)位置，卸下試切的工件。


	8.調(diào)出當(dāng)前加工件的程序，選自動(dòng)操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給倍率和**倍率，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，開(kāi)始自動(dòng)循環(huán)加工。加工時(shí)應(yīng)選較低的**倍率，并利用單程序段功能，可減少程序的對(duì)刀錯(cuò)誤引發(fā)的故障。


	9.全部加工完畢后，清理機(jī)床，斷電。


	關(guān)鍵詞;濟(jì)南數(shù)控車床，平床身數(shù)控車床，斜床身數(shù)控車床


濟(jì)南三機(jī)床有限公司專注于濟(jì)南數(shù)控車床 平床身數(shù)控車床 數(shù)控床身銑床等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 數(shù)控床身銑床選擇刀具的方法

  數(shù)控床身銑床對(duì)于刀具的選擇，方法主要有如下幾種： 1. 根據(jù)工件材料的特性選擇刀具。如果選擇加工高強(qiáng)度鋼或不銹鋼零件建議選用**性好的合金刀具。 2. 根據(jù)工件的加工流程選擇刀具。在工件加工的粗加工階段應(yīng)該選擇剛性好，精度低的刀具。精加工時(shí)候選擇**度高，精度高的刀具。 3. 選擇刀具時(shí)應(yīng)該選擇刀具與尺寸的表面尺寸相互適應(yīng)。加工平面型工件時(shí)，常采用立式銑刀。根據(jù)加工區(qū)的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。

• 斜床身數(shù)控車床的特點(diǎn)及運(yùn)用

  斜床身數(shù)控車床的使用范圍及特點(diǎn)主要如下： 1、斜床身數(shù)控車床主要用于精密復(fù)雜各種回轉(zhuǎn)體零件的多品種，中小批量加工。 2、可選配液壓卡盤及尾座，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，選配好系統(tǒng)及功能部件一次夾持可實(shí)現(xiàn)車削及銑削功能等。 3、能滿足通常的內(nèi)圓、外圓、臺(tái)階、錐面、球面、溝槽、各種螺紋和復(fù)雜曲面的加工。能夠滿足各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件毛坯件的粗、精加工。 4、鑄件采用

• 如何合理選擇斜床身數(shù)控車床刀具

  斜床身數(shù)控車床對(duì)于刀具的合理選擇主要需注意以下三點(diǎn)： 1、粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、**度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。 2、精車時(shí)，要選精度高、**度好的刀具，以**加工精度的要求。 3、為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。 斜床身數(shù)控車床在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際

• 數(shù)控銑床順銑和逆銑的特點(diǎn)

  濟(jì)南數(shù)控銑床在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于順銑和逆銑的選擇會(huì)依據(jù)各自的特點(diǎn)來(lái)選擇，以下是對(duì)兩者特點(diǎn)的介紹： 順銑的特點(diǎn)： 順 銑時(shí)，每個(gè)刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當(dāng)?shù)洱X剛與工件接觸時(shí)，切削厚度為零，只有當(dāng)?shù)洱X在**刀齒留下的切削表面上滑過(guò)一段距離，切削厚度達(dá)到 一定數(shù)值后，刀齒才真正開(kāi)始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒在切削表面上的滑動(dòng)距離也很小。而且順銑時(shí)，刀齒在工件上走過(guò)的路程也