1.脈沖激光焊:
激光焊接機(jī)的脈沖激光焊方法主要用于單點(diǎn)固定連續(xù)和簿件材料的焊接,焊接時(shí)形成一個(gè)個(gè)圓形焊點(diǎn)。
2.等離子弧焊:
這種激光焊接機(jī)焊接方法與氬弧類似,但其焊炬會產(chǎn)生壓縮電弧,以提高弧溫和能量密度,它比氬弧焊速度快、熔深大,但又略遜于激光焊。
3.連續(xù)激光焊:
這種焊接方法主要用于大厚件的焊接和切割,焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。就一般而言,焊接材料的選擇、激光焊接機(jī)品牌的選擇、加工工作臺的選擇,是影響激光焊接效果的主要因素。
4.電子束焊:
它是靠一束加速高能密度電子流撞擊工件,在工件表面很小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱,形成小孔效應(yīng),從而實(shí)施深熔焊接。
電子束焊的主要缺點(diǎn)是需要高真空環(huán)境以防止電子散射,設(shè)備復(fù)雜,焊件尺寸和形狀受到真空室的限制,對焊件裝配質(zhì)量要求嚴(yán)格,非真空電子束焊也可實(shí)施,但由于電子散射而聚焦不好影響效果。
詞條
詞條說明
電火花小孔加工機(jī)床加工技術(shù)電火花小孔加工機(jī)床加工,啟動加工前參數(shù)選擇,加工電流選擇根據(jù)電極直徑和加工表面粗糙度確定,一般情況電極直徑越大所需的加工電流越大;表面粗糙度越小所需的加工電流應(yīng)越小,加工速度也越慢。一般:用Ф0.3電極加工,選擇0.5-2A;用Ф0.4-Ф0.6電極加工,選擇2-10A;用Ф0.7-Ф1.5電極加工,選擇5-1;用Ф1.5以上電極加工,選擇10-20A;SERVER(伺服
1、焊前準(zhǔn)備焊件和鈦焊絲表面質(zhì)量對焊接接頭的力學(xué)性能有很大影響因此必須嚴(yán)格清理。鐵板及鈦焊絲可采用機(jī)械清理及化學(xué)清理兩種方法。2、焊接設(shè)備的選擇 鈦及鈦合金金鎢板氬弧焊應(yīng)選用具有下降外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源,且延遲遞氣時(shí)間不少于15秒,避免焊遭受到氧化、污染。3、焊接材料的選擇 氬氣純度應(yīng)不****,露點(diǎn)在-40℃以下,雜質(zhì)總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.001%。當(dāng)氬氣瓶中的壓力降至0.
英田激光器(400-9900-509)掌握到現(xiàn)階段許多金屬品都采用鈦合金替代,可是在焊接修補(bǔ)期內(nèi),依然取決于激光切割設(shè)備。鈦合金材料由于難度和耐蝕性比其它材料都需要高,而替代了別的行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù),尤其是高新科技上的運(yùn)用。比如:汽車發(fā)動機(jī)、零件等商品的外敷構(gòu)造等,不但減少了商品本身的凈重,也增強(qiáng)了設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量,為了較好地充足的運(yùn)用,在生產(chǎn)過程中,通常必須多種多樣設(shè)備的配搭運(yùn)用。例如焊接修補(bǔ)上必須采用
提高激光焊接加工精度的方法1、找好焊接的焦點(diǎn)位置焊接的焦點(diǎn)對激光焊接的質(zhì)量有很大的影響,焦點(diǎn)的大小主要由焦距的長短決定。因此,為了提高激光焊接的質(zhì)量,短焦距可用于獲得較高的能量密度,但由末端焦距產(chǎn)生的光斑小,工件間的配合間隙小。另外,當(dāng)接頭定位精度不高時(shí),可采用高能量密度的長焦距焊接。2、掌握好焊接速度專業(yè)激光焊接廠家為了提高加工質(zhì)量,將準(zhǔn)確掌握焊接速度。如果焊接薄板或使用可焊性較好的材料,則采用
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