電火花小孔加工機床加工技術(shù)
電火花小孔加工機床加工,啟動加工前參數(shù)選擇,加工電流選擇根據(jù)電極直徑和加工表面粗糙度確定,一般情況電極直徑越大所需的加工電流越大;表面粗糙度越小所需的加工電流應(yīng)越小,加工速度也越慢。一般:
用Ф0.3電極加工,選擇0.5-2A;
用Ф0.4-Ф0.6電極加工,選擇2-10A;
用Ф0.7-Ф1.5電極加工,選擇5-1;
用Ф1.5以上電極加工,選擇10-20A;
SERVER(伺服給定):伺服給定指電極伺服的跟蹤速度,其數(shù)值根據(jù)具體加工情況而定,要使加工穩(wěn)定并且電極不彎曲,一般情況取50%-80%。
5,電火花小孔加工機床加工液使用問題
a,電火花小孔加工機床加工液直接使用自來水作為工作液。
b,加工液使用蒸餾水或純水或與線切割機相同經(jīng)處理過之離子水,能提高孔的表面粗糙度和加工效率。
c,加工液之溫度為10℃以下之水,其放電之速度會較好。
編輯精選內(nèi)容:
詞條
詞條說明
鈦及鈦合金常用的焊接方式有:氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。?3毫米以下厚度用鎢極氬弧焊,3毫米以上用熔化較氬弧焊。氬氣純度不**99.99﹪,嚴(yán)格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。?焊前進行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理。?由于鈦及鈦合金的化學(xué)活性大,易被氧氣、氮氣、氫氣污染,所以不能采用焊條電弧焊、氧乙炔(或氧丙烷等)氣焊、C02焊、原子氫焊等方式焊接。操作要領(lǐng)1
1、CNC數(shù)控車床加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容,清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。2、工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求,工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。3、在粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢,以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。(1)工件是否有松動;(2)工件是否正確分中;(3)CNC五金零件加工的部位到
對于精密機械零件來說,并不是什么材料可以進行加工的,如果精密機械零件加工的材料硬度**過了車床車刀的硬度,就會損壞車床車刀,所以這些材料不適合精密機械零件加工。精密機械零件加工對材料的具體要求如下:1、對材料硬度的要求在某些情況下,硬度越高材料越好,但是對于精密機械零件加工來說,材料只能局限于車床車刀的硬度,如果材料比車床車刀還要硬,那就無法進行加工的。2、材料應(yīng)軟硬適中精密機械零件加工材料至少要比
精密零件焊接的激光焊的特點精密零件焊接的激光焊時能進行精確的能量控制,因而可以實現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬,特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。精密零件焊接激光的產(chǎn)生:物質(zhì)受激勵后,產(chǎn)生的波長、頻率、方向完全相同的光束。精密零件焊接的激光的特點:具有單色性好、方向性好、能量密度高的特點,激光經(jīng)透射或反射鏡聚焦后,可獲得直徑小于0.01mm、功率密度高達 1013W/cm2的能束
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