【鈦合金焊接】鈦合金焊接工藝選擇

時間：2021-09-07

1、焊前準備

焊件和鈦焊絲表面質量對焊接接頭的力學性能有很大影響因此必須嚴格清理。鐵板及鈦焊絲可采用機械清理及化學清理兩種方法。

2、焊接設備的選擇鈦及鈦合金金鎢板氬弧焊應選用具有下降外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源，且延遲遞氣時間不少于15秒，避免焊遭受到氧化、污染。

3、焊接材料的選擇氬氣純度應不****，露點在-40℃以下，雜質總的質量分數(shù)<0.001%。當氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時，應停止使用，以防止影響焊接接頭質量。原則上應選擇與基本金屬成分相同的鈦絲，有時為了握高焊縫金屬塑性，也可選用強度比基本金屬稍低的焊絲。

4、氣體保護及焊接溫度鈦管接頭在焊接是地，為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染，必須對焊區(qū)及焊縫進行必要的焊接保護與溫度控制，其溫度應在250℃以下。保護與溫度控制的主要方法：一是對表面焊縫加保護氣體拖罩；二是將被焊接頭管內(nèi)充滿保護氣體。保護氣采用氬氣，其純度應≥**。保護氣體的流量應滿足焊接技術要求

5、焊接參數(shù)的選擇

5.1 鈦合金焊絲。填充焊絲的牌號應根據(jù)母材來選擇，一般采用與母材同質的原則，有時為了提高接頭的塑性，也可以選擇比母材合金化程度稍低的焊絲。焊絲直徑應根據(jù)母材厚度來選擇

5.2 鎢極。較好選用鈰鎢極，其直徑根據(jù)鈦合金管壁厚選擇，一般在1.0～3.0mm，鎢極端部應磨成30～45度錐形。

6、坡口形式的選擇原則盡量減少焊接層數(shù)和焊接金屬。隨著焊接層數(shù)的增多，焊縫累計吸氣置增加，以至影響焊接接頭性能，又由于鈦及鈦合金焊接時焊接熔池尺寸較大，因此試件開單V型70~80°坡口。

7、試件組對及定位焊為了減少焊接變形，焊前進行定位焊，一般定位焊間距為100~150mm，長度為10~15 mm。定位焊所用的焊絲、焊接工藝參數(shù)及氣體保護條件應與焊接接頭焊接時相同。間隙0~2mm，鈍邊0~1.0mm。

詞條
詞條說明
【**薄金屬切割】金剛石**薄切割片的優(yōu)勢及應用
金剛石**薄切割片的優(yōu)勢（1）切割鋒利，加工效率高；（2）高剛性，高強度，使用壽命長；（3）高精度，可用于精密開槽機切斷，切口光滑無崩口；（4）連續(xù)切割不打滑，不出現(xiàn)鋸片鈍化的現(xiàn)象；（5）切縫窄，可大幅提高貴重原材料的利用率。應用行業(yè)（1）玻璃材料：各種玻璃管、玻璃壺口、茶漏、高硼硅玻璃（**管）、米珠、毛細玻璃管、光學玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、寶石、水晶、玉石；（2）陶瓷材料：氧化鋁、氧化鋯、碳
【激光焊加工】激光焊接有哪幾種焊接種類？
1.脈沖激光焊：激光焊接機的脈沖激光焊方法主要用于單點固定連續(xù)和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點。2.等離子弧焊：這種激光焊接機焊接方法與氬弧類似，但其焊炬會產(chǎn)生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但又略遜于激光焊。3.連續(xù)激光焊：這種焊接方法主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。就一般而言，焊接材料的選擇、激光焊接機品牌的選擇、加工工作臺的選擇，是
【精密機械零件加工】簡述精密機械加工五大類
加工精度達到 1微米的機械加工方法。精密機械加工是在嚴格控制的環(huán)境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現(xiàn)的。加工精度達到和**過 0.1微米稱**精密機械加工。在航空航天工業(yè)中，精密機械加工主要用于加工*行器控制設備中的精密機械零件，如液壓和氣動伺服機構中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。*行器精密零件的結構復雜、剛度小、要求精度很高，而且難加工材料所占的比重較大。精密
精密機械零件加工對材料的要求
精密機械零件加工對材料的要求精密機械零件加工是一個要求比較高的加工過程，需要具備相應的設備能力、加工特殊、和嚴格的質量管理等。并不是所有的材料都可以進行精密機械零件加工。小編給大家說說精密機械零件加工對材料有哪些具體要求？對于精密機械零件來說，并不是什么材料可以進行加工的，如果精密機械零件加工的材料硬度**過了車床車刀的硬度，就會損壞車床車刀，所以這些材料不適合精密機械零件加工。精密機械零件加工對材