硬軌加工中心,是一款X、Y、Z軸硬軌的立式加工中心,該加工中心以鑄鐵鑄件建造而成。硬軌加工中心主要應(yīng)用于鋼件、鐵件、鋁合金、鎂合金等零件和模具加工,采用雙螺帽設(shè)計(jì),用于精密加工,具有強(qiáng)大的切削能力
產(chǎn)品特性
1、零件及產(chǎn)品加工中心三軸采用高剛性滾柱式缐性滑軌,有效提高承重及剛性;
2、采用后置排屑系統(tǒng),并配置后沖水系統(tǒng);3、加工中心擁有人性化操作面板,讓操作較方便;
4、特別適用于汽車零件及IT類零件加工;5、機(jī)臺(tái)占地面積小,有效節(jié)約空間。
1、硬軌加工中心T-8以**鑄鐵鑄件建造而成。2、三軸滑道外鍍TurciteB防摩擦材料,確保導(dǎo)線測(cè)量特別順暢,滑道磨損**。
3、所有滑道均由自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)優(yōu)級(jí)潤(rùn)滑。
4、以高扭距、低噪聲、高穩(wěn)定性的AC數(shù)控伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。5、可為多種材質(zhì)加工提供不同速度。
6、強(qiáng)大的切削能力行**的**度和性能組結(jié)合,令銑削與鏜孔操作簡(jiǎn)單易行。
7、X、Y和Z軸采用高精密度C3級(jí)滾珠絲桿,同時(shí)結(jié)合雙螺帽設(shè)計(jì),用于精密加工。
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詞條
詞條說明
立式加工中心普通機(jī)床改造為數(shù)控時(shí)要準(zhǔn)備什么?
?立式加工中心其一機(jī)床數(shù)控化改造與較新的性價(jià)比分析。舊機(jī)床在數(shù)控化改造前,應(yīng)調(diào)查市場(chǎng)上同性能的數(shù)控機(jī)床的價(jià)格。對(duì)二者價(jià)格進(jìn)行對(duì)比的同時(shí)還應(yīng)考慮供貨時(shí)間。對(duì)于價(jià)格不高的小型數(shù)控車、銑床,建議較新購(gòu)置新機(jī)床,不進(jìn)行舊機(jī)床改造。因?yàn)槎哔M(fèi)用相差不多,節(jié)省資金較少,機(jī)床改造時(shí)間約為2個(gè)月。對(duì)于小型數(shù)控車、銑床,機(jī)床廠家一般都有現(xiàn)貨。對(duì)于大型、價(jià)格較高的機(jī)床進(jìn)行數(shù)控改造是較佳地選擇,不僅可以節(jié)省較
【高速鉆孔攻牙機(jī)】鉆孔攻牙機(jī)的特點(diǎn)
鉆孔攻牙機(jī)是一種金屬切削機(jī)床,數(shù)控加工設(shè)備,樣式和功能和加工中心相似,只是比加工中心要小一些,一般行程為500*400。鉆孔攻牙機(jī)具有**大型立柱穩(wěn)固,不變形能高速位移60m/分**大跨距底座,采六點(diǎn)支撐結(jié)購(gòu)扎實(shí),高速位移,不震動(dòng),不變形;鉆孔攻牙機(jī)的三軸可高速位移60m/分,速度快,節(jié)省加工時(shí)間;低慣性的主軸設(shè)計(jì),主軸直結(jié)驅(qū)動(dòng),高穩(wěn)定性,夾臂刀庫(kù)換刀快速準(zhǔn)確,換刀時(shí)間為1.4秒,除零件加工外,這款鉆
(1)使用設(shè)備實(shí)行定人定機(jī)制,要求操作者憑操作證操作設(shè)備。大型設(shè)備多人操作時(shí),必須有專人指揮。(2)操作者要熟悉所使用設(shè)備的主要技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)、保養(yǎng)內(nèi)容和完好標(biāo)準(zhǔn)。(3)工作前的準(zhǔn)備:a、檢查設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、各種開關(guān)起始位置、安全制動(dòng)防護(hù)裝置、電力穩(wěn)壓系統(tǒng)及電氣指示等,上述系統(tǒng)要齊企、 正確、靈敏、可靠、完好。緊周件、連接件不應(yīng)松動(dòng)。b、按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油潤(rùn)滑。c、以
由于加工中心一般是在銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,可稱為龍門銑床加工中心,習(xí)慣上簡(jiǎn)稱為龍門加工中心。龍門加工中心是目前世界上產(chǎn)量較高、應(yīng)用較廣泛的數(shù)控機(jī)床之一,主要特點(diǎn)有:(1)在數(shù)控鏜床或數(shù)控能床的基礎(chǔ)上增加自內(nèi)換刀裝置,使工件在一-次裝夾后, 可以連續(xù)完成對(duì)工件表面多工序的加工,工序高度集中。(2)一般帶有自動(dòng)分度回轉(zhuǎn)作臺(tái)或主軸箱,可自動(dòng)轉(zhuǎn)角度,從而使工件一次裝夾后自動(dòng)完成多個(gè)平面或多個(gè)角度位置的多
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