很多人都聽(tīng)過(guò)雕刻機(jī),但對(duì)于雕銑機(jī)還是比較陌生,雕銑機(jī)既可以雕刻,也可銑削,是一種高精的數(shù)控機(jī)床,它彌補(bǔ)了雕刻機(jī)無(wú)法加工硬度較大材料的缺點(diǎn)。為常見(jiàn)的有高速雕銑機(jī)、高速數(shù)控雕銑機(jī)等。此類(lèi)雕銑機(jī)利用數(shù)控加工的一般方法,**體現(xiàn)了數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn),加工出能達(dá)到防偽要求的滾字模,大大提高了效率。
與其他加工設(shè)備相比,高速雕銑機(jī)等數(shù)控雕銑機(jī)機(jī)床具有以下特點(diǎn):
1、可靠性高:由于匯總線的集成密度提高,使數(shù)控、驅(qū)動(dòng)裝置的元部件硬連接減少,焊點(diǎn)、接插點(diǎn)和外部連續(xù)顯著減少,從而使故障發(fā)生率大幅度下降。
2、靈活性強(qiáng):由于CNC系統(tǒng)硬件是通用、標(biāo)準(zhǔn)化的,對(duì)于不同機(jī)床的控制要求,僅需改變可編程只讀存貯器中的系統(tǒng)控制程序即可。同時(shí),由于采取了模塊化結(jié)構(gòu),也便于系統(tǒng)功能的擴(kuò)展。
3、適應(yīng)性強(qiáng):適應(yīng)件即所謂的柔性,是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對(duì)象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控設(shè)備上進(jìn)行產(chǎn)品加工,當(dāng)產(chǎn)品改變時(shí),只需改變數(shù)控設(shè)備的輸入程序,就能適應(yīng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)需要.而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件,而且生產(chǎn)過(guò)程是自動(dòng)完成的。這一特點(diǎn)不僅滿足了當(dāng)前產(chǎn)品較新快的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需要,而且較好地解決了單件、小批量、多變產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)問(wèn)題。適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控設(shè)備**的優(yōu)點(diǎn),也是數(shù)控設(shè)備得以產(chǎn)生和迅速發(fā)展的主要原因。
4、機(jī)電一體化:采用了**大規(guī)模集成電路之后,使數(shù)控柜體積縮小,采用可編程接口,又將s、M、T(主軸轉(zhuǎn)運(yùn)控制、輔助機(jī)能和刀具參數(shù))等順序控制部分邏輯電路與Nc裝置合而為一,故使全部控制箱進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部,減少了占地面積,也便于設(shè)備的管理。
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詞條
詞條說(shuō)明
關(guān)于龍門(mén)加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
龍門(mén)加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心,主要適用于加工大型零件。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1、工作臺(tái) 龍門(mén)加工中心的工作臺(tái)基本上是長(zhǎng)方形的。工作臺(tái)、床身、立柱、橫梁和滑枕等大鑄件采用鑄鐵或者焊接件,鑄件內(nèi)腔系蜂巢式復(fù)合排列結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)**,均經(jīng)時(shí)效及二次回火處理,消除殘留內(nèi)應(yīng)力使材質(zhì)穩(wěn)定,確保工件加工精度的穩(wěn)定及數(shù)控車(chē)床壽命。 2、龍門(mén) 龍門(mén)由一個(gè)橫梁和兩個(gè)立柱構(gòu)成。分為橫梁固定、橫梁靠定位塊鎖定分段
工作原理和功能:1.?1鉆1攻,全自動(dòng)閩臺(tái)潭子精密分割器,重復(fù)定位精度高。全自動(dòng)上下料,大大節(jié)省了人力。斷鉆頭絲攻檢測(cè)系統(tǒng),可以防止因?yàn)殂@頭絲攻斷掉,而出現(xiàn)次品流出。伺服電機(jī)攻牙,大大提高了產(chǎn)品精度。2.?采用閩臺(tái)威綸觸摸屏操作系統(tǒng),加工參數(shù)通過(guò)屏幕顯示,使用較直觀,便捷;3.?冷卻水循環(huán)系統(tǒng),提高鉆頭耐用性。4.?夾具設(shè)計(jì)為可拆卸式,具互換性,一機(jī)可方便加
數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括哪些?數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括以下幾點(diǎn):(1)選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容;(2)對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析;(3)零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定;(4)數(shù)控加工工藝方案的制定;(5)工步、進(jìn)給路線的確定;(6)選擇數(shù)控機(jī)床的類(lèi)型;(7)刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì);(8)切削參數(shù)的確定;(9)加工程序的編寫(xiě)、校驗(yàn)與修改;(10)首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的處理;(
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攻絲機(jī)正反轉(zhuǎn)的工作過(guò)程是攻絲機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的物質(zhì)條件。當(dāng)攻絲機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí),攻絲。當(dāng)攻絲機(jī)反向旋轉(zhuǎn)時(shí),它會(huì)斷裂、清除并清除碎屑。無(wú)論是單端攻絲機(jī)還是雙端攻絲機(jī),都需要正負(fù)旋轉(zhuǎn)的材料條件。在攻絲機(jī)的主軸上有兩條由皮帶驅(qū)動(dòng)的滑槽。兩個(gè)輪子反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攻絲機(jī)被壓下時(shí),正流道連接,反向流道離開(kāi),正流道在退絲時(shí)離開(kāi),反向流道驅(qū)動(dòng)主光軸旋轉(zhuǎn)。這樣就成功地實(shí)現(xiàn)了攻絲機(jī)的反旋退料,這也是攻絲機(jī)正反轉(zhuǎn)的工作過(guò)程。也就
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