拉伸件是把一定形狀的平板坯料或空心件通過拉伸模制成各種開口空心件的沖壓工序.用拉伸的方法可以制成筒形、階梯形、盒型、球形、錐形及其它復(fù)雜形狀的薄壁零件。因此,拉伸在汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、骯空、航天等各種工業(yè)部門及日常生活用品的沖壓生產(chǎn)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。 拉伸件的選用和設(shè)計(jì)問題分析: 1、拉伸件的制造盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架,而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設(shè)計(jì)模座,則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm,矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm,其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標(biāo)準(zhǔn)模座確定,一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍,以保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座,還必須根據(jù)實(shí)際需要,按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。 2、所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng),并進(jìn)行必要的校核。比如,下模座的小輪廓尺寸,應(yīng)比壓力機(jī)工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。 3、模座材料一般選用HT200、HT250,也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼,對于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。 4、模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求,平行度公差一般為4級。 5、上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致,精度一般要求在±0.02mm以下;模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直,安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí),垂直度公差一般為4級。 6、模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm,在保證平行度的前提下,可允許降低為Ra3.2~1.6μm。 墊板:墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸摸傳遞的壓力,用以降低模座所受的單位壓力,防止模座被局部壓陷,墊板的外形尺寸與凹模相同,其固定方法也采用螺釘和銷釘固定。 拉伸件在設(shè)計(jì)過程中要遵循的原則: 首先是要保證產(chǎn)品的正常使用,然后在此前提下盡量降低拉伸件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級,這不僅有利于生產(chǎn),而且廢品率也會相應(yīng)降低很多,產(chǎn)品的質(zhì)量也會趨于穩(wěn)定。 每個(gè)拉伸件生產(chǎn)企業(yè)擁有的機(jī)械設(shè)備都是有限的,所以我們在設(shè)計(jì)產(chǎn)品方案的時(shí)候,要盡可能使這些設(shè)備得到大化的利用。其實(shí)說到底,拉伸件的質(zhì)量和使用性能才是關(guān)鍵的,符合后期的使用也是一個(gè)基本原則。當(dāng)然在加工生產(chǎn)的過程中,產(chǎn)品免不了會出現(xiàn)缺陷,我們要做的就是將這些不合格率降低到小,這樣才能提升拉伸件的生產(chǎn)效率。 文章來源/
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沖壓件具有重量輕、厚度薄、剛度好等優(yōu)點(diǎn),它的尺寸公差是由模具保證的,一般不需再經(jīng)機(jī)械切削即可使用。沖壓件的工藝和設(shè)備正在不斷發(fā)展,除傳統(tǒng)的使用壓力機(jī)和鋼制模具制造沖壓工件外,液壓成形以及旋壓成形、**塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦迅速發(fā)展,把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新的高度。 在沖壓件生產(chǎn)方面,是有一些具體的知識及內(nèi)容的,所以需要我們來進(jìn)行學(xué)習(xí)、了解與掌握,以便對沖
鈑金沖壓件在日常是非常常見的,像一些屏蔽罩、裝飾件、外觀件等,對于鈑金沖壓件加工工藝也是需要我們技術(shù)人員,了解并掌握的知識,下面我們來簡單說一下; 鈑金指的是板厚和其長度相比小的多的鋼板,它的橫向抗彎能力比較差,不宜用于受橫向彎曲載荷作用的場合,鈑金沖壓件加工工藝有其特殊性,按鈑金件的基本加工方式可以大致分為如下幾種;下料、折彎、拉伸、成形、焊接; 鈑金沖壓件加工中有以下特點(diǎn); 1、易變形,這樣可
五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅等板材及異性材使其變形或斷裂,達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時(shí)也稱板材成形, 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形。 沖壓件在航空航天、汽車、船舶、機(jī)械、化工等范疇利用十分普遍,在目前的零件制造行業(yè)中逐步成為一個(gè)主要的構(gòu)成部門。制造五金沖壓件有時(shí)會呈現(xiàn)扯破、歪斜等,那么,就
沖裁件斷面質(zhì)量主要指塌角的大小,光亮帶占板料的比例,剪切面的表面粗糙度及斷面斜角的大小,毛刺的高度是評定斷面質(zhì)量的主要指標(biāo)。 沖裁件上的塌角、光亮帶、斷裂帶和毛刺的大小及在斷面上所占的比例隨材料的種類、材料的狀態(tài)及沖裁條件的不同而變化。 對于塑性差的材料,靠塑性流動而形成的光亮帶及塌角比較小,而斷裂面較大;反之,對于塑性好的材料,則光亮帶較大,同時(shí)塌角及毛刺也相應(yīng)增大。 對于同一種材料,由于沖裁
公司名: 泊頭東一金屬制品有限公司
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