沖裁件斷面質(zhì)量主要指塌角的大小,光亮帶占板料的比例,剪切面的表面粗糙度及斷面斜角的大小,毛刺的高度是評(píng)定斷面質(zhì)量的主要指標(biāo)。 沖裁件上的塌角、光亮帶、斷裂帶和毛刺的大小及在斷面上所占的比例隨材料的種類、材料的狀態(tài)及沖裁條件的不同而變化。 對(duì)于塑性差的材料,靠塑性流動(dòng)而形成的光亮帶及塌角比較小,而斷裂面較大;反之,對(duì)于塑性好的材料,則光亮帶較大,同時(shí)塌角及毛刺也相應(yīng)增大。 對(duì)于同一種材料,由于沖裁條件(如凸、凹模間隙以及刃口形狀、沖裁速度)不同,則斷面的各區(qū)域比例是不一樣的。如凸、凹模間隙較大時(shí)則光亮帶較小,斷裂帶較大時(shí),塌角及毛刺也大.而且工件表面不平;反之間隙小時(shí),應(yīng)力狀態(tài)中拉應(yīng)力成分會(huì)減少,材料塑性提高,故裂紋產(chǎn)生受到抑制而推遲,所以使得斷面光亮帶增大,塌角及斷裂帶減小,毛刺也小并且表面比較平整,但過(guò)小的間隙,易使模具損壞。 ? 因此,要想提高沖裁件的斷面質(zhì)量,必須通過(guò)改變沖裁條件,改善材料應(yīng)力狀態(tài),盡力提高材料塑性能力,抑制裂紋的產(chǎn)生,以達(dá)到增大光亮帶,減少毛刺、斷裂帶和塌角的目的。 文章來(lái)源/
詞條
詞條說(shuō)明
五金沖壓件是指利用外部壓力,使五金產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需要沖壓件,就叫五金沖壓件。五金沖壓件商品品種豐富、形狀雜亂,在沖壓出產(chǎn)時(shí),經(jīng)常會(huì)發(fā)作一些不良現(xiàn)象,如常見(jiàn)的撕裂、傾斜、刮傷、擦傷、氧化、變形、毛刺、模痕、污漬、凸凹痕等各種問(wèn)題。那么五金沖壓件加工過(guò)程中出現(xiàn)這些問(wèn)題的原因是什么呢?就這個(gè)問(wèn)題我們大家來(lái)分析一下。 材料本體刮傷:生產(chǎn)時(shí)未注意而生產(chǎn)。或制程中對(duì)產(chǎn)品未注意防護(hù),周轉(zhuǎn)過(guò)程中被
沖壓模具依照模具結(jié)構(gòu)分可分為單沖模、連續(xù)模和復(fù)合模,那么這三種有什么區(qū)別呢? 單沖模:一般是由一個(gè)凹模和一個(gè)凸?;蚴怯啥鄠€(gè)凹模和多個(gè)凸模組成,不過(guò)在沖床的時(shí)候一次只能完結(jié)一種沖裁工序。簡(jiǎn)單沖裁模按其導(dǎo)向方式可分為:無(wú)導(dǎo)向單工序模、導(dǎo)板式簡(jiǎn)單沖裁模 、導(dǎo)柱式簡(jiǎn)單沖裁模。 連續(xù)模:指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中,采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個(gè)不同的工位一起完結(jié)多道沖壓工序的冷沖壓沖模,模具每沖壓
拉伸成型是一個(gè)沖壓過(guò)程,將平板形成一個(gè)開放中空部分使用加工方法。拉伸作為沖壓的主要工藝之一,得到了廣泛的應(yīng)用。拉伸工藝可用于制造圓柱形、長(zhǎng)方形、梯形、球形、圓錐形、拋線型等不規(guī)則形狀的薄壁。如果與其他五金沖壓件沖壓工藝相結(jié)合,還可以制造出較形狀較復(fù)雜的零件。 現(xiàn)在拉伸沖壓件普遍的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個(gè)領(lǐng)域,想要適當(dāng)延長(zhǎng)拉伸沖壓件的使用壽命,也需要我們精心的維護(hù)才能夠得以實(shí)現(xiàn)。那么,在進(jìn)行維護(hù)的
解疑釋惑:沖壓件金屬?gòu)椘遣讳P鋼材質(zhì)為什么也會(huì)生銹
沖壓件金屬?gòu)椘菣C(jī)械和電子行業(yè)中廣泛使用的一種彈性元素,一般會(huì)選用不銹鋼,因?yàn)椴讳P鋼具有較高的彈性強(qiáng)度和抗腐蝕性。所以當(dāng)沖壓件金屬?gòu)椘耐庥^出現(xiàn)銹跡時(shí),許多人會(huì)驚訝地認(rèn)為:不銹鋼不生銹,生銹不是不銹鋼,可能是材質(zhì)出現(xiàn)了問(wèn)題。 事實(shí)上,不銹鋼在某些條件下也會(huì)生銹。隨著鋼的化學(xué)成分、加工條件、使用條件和環(huán)境、介質(zhì)類型的不同,其抗腐蝕性的大小也會(huì)發(fā)生變化。不銹鋼表面存積著含有其它金屬元素的粉塵或異類金
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