什么是決定五金沖壓件斷面質(zhì)量的主要因素

    .五金沖壓件沖裁斷面質(zhì)量,根據(jù)五金沖壓件沖裁斷面的情況分析,決定一個(gè)沖裁件斷面質(zhì)量的主要因素是光亮帶的寬度、毛刺高度以及平整度;
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    針對(duì)沖裁斷面質(zhì)量的評(píng)判要素,一般是五金沖壓件沖裁斷面的光亮帶與毛刺高度,在實(shí)際生產(chǎn)中沖裁斷面的光亮帶尺寸越大越好,毛刺高度尺寸越小越好;要得到具有良好的沖裁斷面質(zhì)量的沖裁件,需要兼顧沖裁件成形工藝其他方面進(jìn)行優(yōu)化分配;
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    當(dāng)五金沖壓件沖裁斷面粗糙、斜度明顯、有較長(zhǎng)毛刺時(shí),其主要原因是凸、凹模間隙過(guò)大,可通過(guò)調(diào)整凸凹模間隙及修磨刃口來(lái)改善;
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    當(dāng)五金沖壓件沖裁斷面一邊有顯著斜度和毛刺,四周斷面質(zhì)量不均勻時(shí),其主要原因是凸、凹模間隙不均勻,凸、凹模中心線不重合,可通過(guò)檢查間隙、提高五金沖壓件模具裝配精度來(lái)改善;當(dāng)沖裁斷面不平整,有凹形弧面時(shí),其主要原因是凹模直壁刃口出現(xiàn)反錐度,可通過(guò)修磨凹模來(lái)調(diào)整
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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 單沖模、連續(xù)模、復(fù)合模三者之區(qū)別

    沖壓模具依照模具結(jié)構(gòu)分可分為單沖模、連續(xù)模和復(fù)合模,那么這三種有什么區(qū)別呢? 單沖模:一般是由一個(gè)凹模和一個(gè)凸模或是由多個(gè)凹模和多個(gè)凸模組成,不過(guò)在沖床的時(shí)候一次只能完結(jié)一種沖裁工序。簡(jiǎn)單沖裁模按其導(dǎo)向方式可分為:無(wú)導(dǎo)向單工序模、導(dǎo)板式簡(jiǎn)單沖裁模 、導(dǎo)柱式簡(jiǎn)單沖裁模。 連續(xù)模:指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中,采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個(gè)不同的工位一起完結(jié)多道沖壓工序的冷沖壓沖模,模具每沖壓

  • 提高沖模耐用度 延長(zhǎng)沖模使用壽命

    沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中*的工藝設(shè)備,對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。沖壓模具的耐用度是凸模與凹模在工作一段時(shí)間之后,由于經(jīng)常磨損而失去了工作尺寸,再也不能滿足零件的技術(shù)條件情況下,根據(jù)沖模所沖制的零件總數(shù)決定的。一副沖壓模具從設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配、調(diào)整到安裝使用,工序多,周期長(zhǎng),加工費(fèi)用高,因此,對(duì)于沖模除了要求生產(chǎn)效率高、所沖出零件完全符合質(zhì)量要求和技術(shù)條件外,沖壓模具本身的耐

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