五金沖壓模具屬于沖壓模的一種,它以五金板材為加工對象,通過沖床(或油壓機)和模具,將板材撕裂、切缺、分離、壓筋、拉伸等,形成符合人們需求的各種形狀的產(chǎn)品。 五金沖壓模具的組成部分及作用: 1.上模座: 吊模鎖沖床,裝導(dǎo)套、強力壓料彈簧,隔震緩沖的作用,模具在高速生產(chǎn)過程會產(chǎn)生較大的振動,模座可以起一個緩沖力,所以模座的厚度需要比其它模板厚,一般在50左右,用S45#鋼,材料沒有熱處理,硬度比較軟,可以保護沖床平臺; 2.上墊板:主要是墊沖頭,上模座45#鋼生料比較軟,如果沖頭直接跟模座接觸容易產(chǎn)生凹坑,所以用墊板代替,組模前,過孔要倒角去毛邊; 3.上夾板:裝副導(dǎo)套、固定沖子的作用,也稱為沖子固定板,模板孔可以倒角; 4.止檔板:鎖緊引導(dǎo)針、脫料板入塊的作用,內(nèi)孔跟模板周邊可以倒角; 5.脫料板:其用途是放置卸料刀片,以保證位置的準(zhǔn)確性。當(dāng)沖頭剪切完成時,由卸載彈簧提供的力將沖頭與沖壓材料分開。 6.下模板:下模板也稱刀口固定板,固定下模刀口入塊,彎模,浮料塊,導(dǎo)料板,副導(dǎo)套,模板框口不允許倒角,其余可以倒角; 7.下墊板:墊下模零件的作用,落料過孔正面不能倒角,防止倒角過大容易卡住廢料,產(chǎn)生堵料,其余孔可以倒角,但是浮升銷過孔的背面倒角不能太大,只要倒毛邊即可; 8.下模座:下模座的作用與上模座類似。 模具按照順序從上到下分為:上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板、下模板、下墊板、下模座。以上所述只是較基礎(chǔ)的,什么模板也不是一概而論的,模具結(jié)構(gòu)決定了模板作用。按照實際應(yīng)用,有些板還會省掉,如果脫料板不要加鑲件,可以省去止擋板。如果行程不夠,還要增加上下墊鐵、打板、打桿、上下托板。根據(jù)不同產(chǎn)品,模具耐用性不同,各個沖壓件廠規(guī)定也會不一樣,一定要靈活運用。 文章來源/
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詞條說明
沖壓件具有重量輕、厚度薄、剛度好等優(yōu)點,它的尺寸公差是由模具保證的,一般不需再經(jīng)機械切削即可使用。沖壓件的工藝和設(shè)備正在不斷發(fā)展,除傳統(tǒng)的使用壓力機和鋼制模具制造沖壓工件外,液壓成形以及旋壓成形、**塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦迅速發(fā)展,把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個新的高度。 在沖壓件生產(chǎn)方面,是有一些具體的知識及內(nèi)容的,所以需要我們來進行學(xué)習(xí)、了解與掌握,以便對沖
沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性,即沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度要求以及所用材料等方面是否符合沖壓加工的工藝要求; 一般說來,工藝性良好的沖壓件,可保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低,還能使技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)的組織管理做到經(jīng)濟合理;在工藝設(shè)計時,首先分析沖壓件的工藝性,目的是為了制定工藝方案奠定基礎(chǔ), 沖壓件的工藝性,主要包括以下兩個方面; 1、對沖壓產(chǎn)
沖壓件加工廠加工各種材質(zhì)的沖壓產(chǎn)品,其中包括鋁合金材質(zhì),經(jīng)過調(diào)研,鋁合金的成型工藝和普通冷板一致,可以通過增加工序減少廢料刀使用量,降低鋁屑產(chǎn)生等;但是對沖壓件模具的要求與普通冷板有不同;沖壓五金廠家?guī)匆幌拢?用于加工鋁合金沖壓板件所使用的模具,有一定的特殊要求; 一、對拉延模具的要求 模具硬度方面的要求;外板HRC70 ,內(nèi)板HRC55; 拉延模工作型面要拋光鍍硬鉻; 沖壓件模具中拉延筋要采
在折彎沖壓件成型作業(yè)過程中,經(jīng)常遇到一些影響產(chǎn)品質(zhì)量的常見問題,比如:擦傷、表面起皮、回彈、裂痕等等。每一項質(zhì)量問題的發(fā)生都嚴重影響到下一工序的正常投產(chǎn),較制約著沖壓件加工廠的蓬勃發(fā)展。 至于這些問題是怎樣形成的,又怎樣去解決呢?今天我們來探討一下: 1.折彎后表面擦傷問題 原因分析:①原材料表面不光滑。②凸模彎曲半徑太小。③彎曲間隙太小。 解決辦法:①提高上下模胎具的光潔度。②增大上模胎具彎曲半
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