西安獲德助力玻纖產(chǎn)業(yè)打造*綠色智能生產(chǎn)線

時間：2018-06-29作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：57

    管紗外觀缺陷檢測系統(tǒng)是融合了工業(yè)4.0要素，集成了人工智能、機器視覺、數(shù)據(jù)庫、PLC編程、氣動裝置、工業(yè)機器人、自動控制、自動機械等技術(shù)組成的一體化智能自動生產(chǎn)線，該系統(tǒng)是人工智能技術(shù)在玻纖工業(yè)生產(chǎn)中的**成功應(yīng)用。
    智能全自動管紗外觀檢測及包裝線是以“HDGS-I型管紗外觀自動檢測系統(tǒng)”為**，配套自動上紗機器人、自動下紗機器人、自動包裝線等環(huán)節(jié)構(gòu)成。生產(chǎn)完全自動化，能滿足客戶穩(wěn)定、安全、高質(zhì)量的生產(chǎn)要求。
管紗外觀缺陷檢測一體化解決方案
    生產(chǎn)線分為三大部分：機器人上紗、下紗；自動檢測線；自動包裝線。
一、管紗自動檢測線
    1.自動讀取二維碼。每顆管紗上都有一個一的二維碼，采用機器視覺的方式，自動讀取，可以克服二維碼位置不標(biāo)準(zhǔn)的問題。將此信息和管紗的外觀數(shù)據(jù)綁定，傳遞給mes系統(tǒng)，形成完整追溯鏈；
    2.管紗自動稱量、自動計算體積；
    3.如果管紗定長，可直接得出TEX；
    4.基于人工智能深度學(xué)習(xí)算法，具備自主學(xué)習(xí)能力，通過在實際生產(chǎn)過程中不斷積累的外觀缺陷數(shù)據(jù)，優(yōu)化算法的識別精度，較終達到自動檢測、分類、評級（檢測準(zhǔn)確率99%，分類準(zhǔn)確率98%）；
    ● 毛羽：可以測量數(shù)量，長度，可設(shè)置檢測長度；
    ● 毛圈，毛夾，脫圈，泡泡紗，毛紗等缺陷；
    ● 污漬，污紗，紗管臟：可設(shè)置面積大小，污漬的嚴(yán)重程度；
    ● 凹凸紗，碰傷，松紗等形狀不良；
    ● 明顯水印，波浪紋；
    ● 管紗上、下部劃傷及破損。
    5.人工復(fù)檢通道。當(dāng)檢測設(shè)備判斷有缺陷的紗時，此紗會自動進入人工復(fù)檢通道，復(fù)檢通道會有5個左右管紗的儲存功能，由人工處理后再次進入檢測通道，或者人工剔除；
    6.人工復(fù)查的紗，再次進入檢測通道，不會形成重復(fù)記錄。
二、自動包裝線
    托盤、墊板、挖空墊板、蓋板，為降低成本，均由人工放置。其余過程采用自動化設(shè)備，自動稱重、封箱、打包、自動包裝。
三、上紗、下紗機器人
    1.采用ABB機器人本體，確保長期運行的穩(wěn)定可靠；
    2.機器人上紗。自動取紗，準(zhǔn)確放置在*的位置。視覺定位，機器人自動定位，大大減少對小車一致性的依賴；
    3.機器人下紗。檢測完畢后，會按照正常和不正常兩類自動分到兩個通道，下紗機器人將正常的管紗抓取放置到包裝箱或者固定位置紗車上。
項目優(yōu)勢：
    數(shù)字化：收集生產(chǎn)線提供的大量數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)工藝進行分析、改進、質(zhì)量管控。
    信息化：疵點分類、瑕疵數(shù)據(jù)信息化快速對接管理系統(tǒng)。
    智能化：采用一體化設(shè)計，與整個自動化包裝線無縫對接，串聯(lián)形成智能化生產(chǎn)線，打造玻纖產(chǎn)品數(shù)字化智能工廠。


西安獲德圖像技術(shù)有限公司專注于疵點檢測,表面檢測,缺陷檢測等

• 詞條

  詞條說明

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  本文為解決玻璃纖維管紗（奶瓶紗）人工檢測質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，提出了一種基于較大穩(wěn)定較值區(qū)域（MSER）和支持向量機（SVM）的玻璃纖維管紗毛羽檢測方法。 解決方案 利用機器視覺技術(shù)對管紗毛羽疵點進行實時檢測,通過多路相機采集管紗毛羽原始圖像，根據(jù)其形態(tài)特征以及灰度對比信息，提出基于較大穩(wěn)定較值區(qū)域（MSER）的管紗毛羽分割方法，然后運用局部二值模式（LBP）算法獲得管紗毛羽的輪廓點特征信息，最后利

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