國產(chǎn)led硅膠:硅膠加白炭黑硫化不熟如何解決 想在硅膠里加白炭黑補強來降低成本;做了就是80度硅膠加20份白炭黑,同時加了3-5份二甘醇來做表面活性劑從而降低白炭黑硫化劑的吸附,但是硫化不熟,是什么原因?是二甘醇與硅元素有沖突或是其它? led散熱硅膠:興永為硅膠分享:硅膠不應(yīng)加二甘醇,只能多加點雙-2,5試試看!硅膠本身就是用白炭黑補強的,為了改善結(jié)構(gòu)化,通常加羥基硅油,硅膠補強就是用白炭黑呀,有沉淀和氣象之分。80度還加白炭黑,有點瘋狂,加點硅粉還可以考慮下。試了加洗衣粉,硫化不熟的問題解決了,但洗衣粉分散不良,出現(xiàn)白點等情況而且硫化出的產(chǎn)品嚴(yán)重變形。里面不要加二甘醇,加點硅烷偶聯(lián)劑,少加點氧化鋅也可。用減法。一個不加二甘醇、一個不加白炭黑、一個空白樣,結(jié)果會如何/show-23-178.html (本文來自深圳興永為rtv硅膠有限公司整理轉(zhuǎn)載分享)
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黑色家電密封膠:雙組份粘結(jié)性不好問題 雙組份加成型**硅灌封膠,室溫固化硬度40左右,灌封基材是銅箔基材,可是固化后粘結(jié)性不好,需要怎樣處理? 膠固化后養(yǎng)護(hù)時間夠了沒有,還有就是B組分中偶聯(lián)劑的添加量怎樣?(養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)該夠了,3天以后B組份沒有添加偶聯(lián)劑。直接拿著現(xiàn)成的灌封膠進(jìn)行使用)加成型的,很難黏結(jié)的,你是灌燈條么?難做的.加成型的粘接性比縮合型的要差,實在要用加成型,買增粘劑.用于密封系統(tǒng),
高溫導(dǎo)熱硅膠:硅膠硬度低了10度 膠硬度低了10度,能否再加炭黑?加多少合適? 怎么會低那么多?加炭黑是可以解決硬度問題,具體加多少需要看你加的是哪種炭黑,各種增加硬度的值不同,應(yīng)該是分析下找找原因,只加炭黑會影響物性的。硬度65,現(xiàn)在要求75,所以在不想浪費膠料的情況下看能否調(diào)整一下,用的是660炭黑,如果加點330不知是否可以,影響有多大? 如物性要求不高,可以加330增硬,如物性有要求,還是
led硅膠T8鋁基板粘接硅膠:醇型膠問題 低端醇型膠,107含量20%,剛做出來的膠過24小時候進(jìn)行檢測直徑5mm膠條基本上30多個小時就能完全固化,但是放置一個多月后四至五天還不能完全固化,表干時間基本上沒有變化,大約在12min左右. 情況還真沒見過,表干時間不變,固化時間卻變化那么大.交聯(lián)劑,催化劑的比例呢?20%膠含量?出料后第二天進(jìn)行檢測什么都正常,zui近有反映固化太慢,就找出以前的樣
led硅膠固定粘接膠:醇型膠的正常表干時間 添加Ti催化劑的醇型室溫膠比較正常的表干時間是多長? 不一定,快的也有10分鐘以內(nèi)的。同為脫醇型,某精煉型產(chǎn)品表干在十分鐘左右的。另外通用粘接劑等表干在20分鐘以上。某膠水脫醇性表干在5分鐘以內(nèi)。這是配方工藝的區(qū)別,所以并不存在什么正常的表干時間。不存在什么正常的表干時間,關(guān)鍵是看你怎樣調(diào)配你的配方。一般都在10-30分鐘左右。沒什么正常不正常的,幾分鐘
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