實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板的生產(chǎn)工藝流程基本是:
一、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn);
二、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn);
三、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位;
四、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
五、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板機(jī)械加工:外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火;
實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn),亦要用于一般零件精密零件的劃線、研磨工藝加工和測(cè)量等。實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板材料均采用HT200-250高強(qiáng)度鑄鐵。平臺(tái)硬度為HB160-210,平尺等其它產(chǎn)品為HB170-240。
詞條
詞條說明
涂裝工藝是對(duì)鑄鐵平板平臺(tái)表面生銹處理很好的辦法,涂裝前要對(duì)鑄鐵平板進(jìn)行查驗(yàn),對(duì)外表凹凸不平處要操縱工具舉行修整,外表的污物要予以消除。為防止鑄鐵平板經(jīng)過加工的表面生銹 經(jīng)過機(jī)械加工后的鑄鐵平板涂漆前必需用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗,確保完全消除外表的油污和其他污物。事實(shí)上涂裝工藝底漆刷涂或噴、浸要?jiǎng)蚍Q,底漆在操縱前必須沖浴攪拌勻稱,濃縮至適當(dāng)?shù)恼扯仍倥e行涂抹。填充鑄件凸起的地方要根據(jù)
1、鑄鐵平板平板工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷. 2、鑄鐵平板平板工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷.各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應(yīng)修鈍. 3、在鑄鐵平板平板的相對(duì)兩側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔.設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形. 4、鑄鐵平板平板應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁. 5、鑄鐵平板平板工作
一、鑄鐵平板按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。 二、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平,保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻,保證整個(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)。 三、鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí),由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。 四、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件,以免對(duì)鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。 五、為了防止鑄鐵平板整
供應(yīng)T型槽平臺(tái)加工的順序是怎樣的? ? T型槽平臺(tái)是鑄鐵平臺(tái)的一種,與一般的平臺(tái)不同點(diǎn)是工作面上需要加工出T型槽。一般的加工順序如下: 1、先加工基準(zhǔn)面 零件在加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)**”。 2、劃分加工階段 加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有
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聯(lián)系人: 顏愛青
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