長沙噴吹式脈沖濾筒除塵器

時(shí)間：2019-01-29作者：東莞市永綠環(huán)保工程有限公司瀏覽：155

長沙噴吹式脈沖濾筒除塵器簡介

脈沖除塵器指通噴吹壓縮空氣除掉濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）附著粉塵；根據(jù)除塵器能幾組脈沖閥由脈沖控制儀或PLC控制每組脈沖閥除所控制部布袋或?yàn)V筒灰塵其布袋或?yàn)V筒工作隔段間組脈沖閥打清理部除塵器由灰斗、箱體、箱體、箱體等部組、、箱體室結(jié)構(gòu)工作含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗粗塵粒直接落入灰斗底部細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向進(jìn)入、箱體粉塵積附濾袋外表面濾氣體進(jìn)入箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至氣 清灰程先切斷該室凈氣口風(fēng)道使該室布袋處于氣流通狀態(tài)(室停風(fēng)清灰)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰切斷閥關(guān)閉間足保證噴吹濾袋剝離粉塵沉降至灰斗避免粉塵脫離濾袋表面隨氣流附集相鄰濾袋表面現(xiàn)象使濾袋清灰徹底并由編程序控制儀排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自控制含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)灰斗氣體部顆粒粉塵受慣性力重力作用離直接落入灰斗底部含塵氣體通灰斗進(jìn)入箱體濾袋濾區(qū)氣體穿濾袋粉塵阻留濾袋外表面凈化氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入箱體再由風(fēng)口排

袋式除塵器種干式濾塵裝置初層濾料主要濾層依靠初層作用網(wǎng)孔較濾料能獲較高濾效率隨著粉塵濾料表面積聚除塵器效率阻力都相應(yīng)增加濾料兩側(cè)壓力差些已附著濾料細(xì)塵粒擠壓使除塵器效率降另外除塵器阻力高使除塵系統(tǒng)風(fēng)量顯著降除塵器阻力達(dá)定數(shù)值要及清灰清灰能破壞初層免效率降
長沙噴吹式脈沖濾筒除塵器
設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)**過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采取脈沖噴吹的除塵器。 濾 筒除塵器按安裝方法分斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵 器按濾筒資料分，能夠分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除 塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米 濾筒除塵器等。 傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方法，一種是低壓氣流反吹，一種是脈 沖氣流噴吹，實(shí)際標(biāo)明前者的長處是氣流平均，缺陷是耗毛量大 ;后 者的長處是耗氣量小，缺陷是氣流強(qiáng)大。
為此可作兩個(gè)方面改良：一 方面在脈沖噴吹管上增添導(dǎo)流安裝，增強(qiáng)氣流引誘作用，另一方面把 濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取締，使脈沖氣流和引誘氣流同時(shí)充足進(jìn)入濾筒。 這樣改良后耗氣量少，氣流平均，清灰后果好，依據(jù)盤算，技巧改良 后的清灰氣流流量是脈沖氣量的 3-5 倍。 濾筒除塵器的氣流散布很主要， 必需斟酌如何防止裝備出口處因?yàn)轱L(fēng) 速較高形成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。 氣流散布板用于濾筒式除塵器有奇 特請(qǐng)求，氣流散布必需非常穩(wěn)固和平均。才有利于氣流的回升和粉塵 的降落，氣流散布板開孔率 35%。依據(jù)盤算，阻力系數(shù)<2，由此可 見在氣流速度<0.8m/s 的狀況下，多孔氣流散布板能夠滿意濾筒除 塵器的請(qǐng)求。









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