鷹潭貴溪灌漿料保質(zhì)期多長

時間：2019-01-29作者：江西賽恒實業(yè)有限公司瀏覽：146

鷹潭貴溪灌漿料保質(zhì)期多長










灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼由于混凝土質(zhì)量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕碳化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氯化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應，其銹蝕物請氧化鐵體積比原來增長月２－４倍，從而對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應力，導致保護層混凝土開裂，剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其他形式的裂縫，加劇鋼筋的銹蝕，導致結(jié)構(gòu)破壞。要防止鋼筋銹蝕，設計時應根據(jù)規(guī)范要求控制裂縫寬度，采用足夠的保護層厚度（當然保護層亦不能太厚，否則構(gòu)件有效高度減小，受力時將加大裂縫寬度）施工時應控制混凝土的水灰比，加強振搗，保證混凝土的密實性，防止氧氣侵入，同時嚴格控制含氯鹽的外加劑用量，沿海地區(qū)或其他存在腐蝕性強的空氣，地下水地區(qū)尤其應慎重。筋栽埋
 
*13條 地腳螺栓常用形式見-圖2


*14條 鉆孔或預留孔，依據(jù)螺栓直徑應相稱表4的要求。


螺栓直徑(mm) 螺栓表面至孔壁的距離(mm)
10～14 ≥8


16～22 ≥15


24～42 ≥20


48～64


≥30


76～100 ≥40


>100 ≥50


（表4）


*15條 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應中意設計規(guī)范的要求。螺栓形式見圖2，評比埋設深度：≥15d (d:螺栓直徑)
*16條 施工準備


??1．批準CGM灌漿料舉行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應相稱附錄B的要求。


??2． 地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的程度偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。


??3． 地腳螺栓的油污和鐵銹定然打掃清潔。


??4． 成孔后，應扣除孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水富余濕潤孔壁。灌漿前應打掃孔內(nèi)積水。


??5． 螺栓插入后應教改其程度位置及**部的高既然完全防止裂縫發(fā)生在實際上是不可能的，而裂縫發(fā)生的部位及大小并不見得都會發(fā)生危害，一味地以人力、財力來控制裂縫不發(fā)生似乎不合經(jīng)濟性，因此正確的態(tài)度是避免有害裂縫的發(fā)生，把裂縫控制在合理的范圍之內(nèi)。裂縫寬度控制是以裂縫會發(fā)生、但不產(chǎn)生各種性能上的危害為前提。各國對混凝土允許裂縫寬度的規(guī)定不完全相同，這是因為建筑物的地區(qū)條件、使用條件、材料標準、測試方法、習慣采用的保護層厚度等不同所致。同時混凝土裂縫的控制應包括控制裂縫出現(xiàn)的時間、控制裂縫出現(xiàn)的部位以及調(diào)研若干座混凝土斜拉橋主梁裂縫情況的基礎上，對混凝土斜拉橋主梁裂縫的分布規(guī)律作了初步總結(jié)，并對一運營中的混凝土斜拉橋建立了有限元模型，分析了其主梁典型裂縫的成因?？偨Y(jié)歸納混凝土橋梁的裂縫種類和開裂敏感因素的分析方法本文在調(diào)研大量文獻的基礎上，根據(jù)裂縫的成因，對混凝土橋梁的裂縫種類進行了歸納總結(jié)；并對收縮徐變、溫度效應、預應力效應等混凝土橋梁開裂敏感因素的分析方法進行了闡述。針對國內(nèi)一運營中的雙塔雙索面預應力混凝土斜拉橋建立了有限元整體分析模型和局部精細分析模型，對主梁在成橋期荷載、溫度、車輛荷載、收縮徐變等各荷載因素單獨作用和組合作用下的應力狀態(tài)進行詳細的分析，找出了主梁主要裂縫的成因。控制裂縫出現(xiàn)的寬度?？梢哉f裂ｉｔｚ的結(jié)構(gòu)和長度，對離子的擴散影響明顯。ｉｔｚ的結(jié)構(gòu)與集料質(zhì)地和膠凝材料的性能有密切關(guān)系。石灰石質(zhì)集料與普通硅酸鹽水泥的膠結(jié)性能要比花崗石質(zhì)集料要好得多，這是可能是因為石灰石質(zhì)集料與水泥水化產(chǎn)物ｃｈ發(fā)生反應而增加了漿體．集料的粘結(jié)強度；相比惰性集料花崗石具有較好的界面結(jié)構(gòu)。同樣，ｉｔｚ的結(jié)構(gòu)性能和礦物摻合料、外加劑、混凝土的成型工藝等都有關(guān)系。縫控制是一個動態(tài)復雜的過程，不應該單單著眼于某一方面的靜態(tài)的控制，要關(guān)注在什么樣的部位允許在什么樣的時間出現(xiàn)多大的裂縫。度，并授予安寧。


*17條 CGM灌漿料的配制應按本施工技巧措施*12條法定舉行。


*18條 CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應相稱下列要求。


??1． 將拌和睦的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿告終后不得調(diào)劑螺栓。


??2． 灌漿施工不易直接灌時髦，宜批準流槽幫助施工。


*七章 裝備基礎二次灌漿


*19條 CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應相稱附錄C的要求。
*20條 裝備基礎二次灌漿前，應依據(jù)切實情形按本規(guī)程*2章的法定抉擇相應的灌漿措施。
*21條 施工準備
??1．裝備基礎表面應舉行鑿毛處理。打掃裝備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，裝備基礎表面應富余濕潤。灌漿前1小時，打掃積水；


??2．按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，到達大局模板不漏水的程度；


??3．模板與裝備底座方圓的程度距離應扼制在100mm左右，以利于灌漿施工；


??4．模板**部標高應高出裝備底座上表面50mm；


??5．灌漿中如揭示跑漿假象，應及時處理。


*22條 CGM灌漿料的配制應按本施工技巧措施*12條法定舉行。

*23條 較長裝備或軌道基礎的灌漿(參見附錄D圖附D01－1、圖附D01－2)，應批準分段施工。即批準跳倉法施工。 

*24條 用高位漏斗法灌漿，從裝備底座中心或一側(cè)開始灌漿(參見附錄D圖附D02－1、圖附D02－2)。

*25條 CGM灌漿料舉行二次灌漿時，應相稱下列要求：
1． CGM灌漿料二次灌漿時，應從一側(cè)或鄰接的兩側(cè)多點舉行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時舉行灌漿；
2． 灌漿開始后，定然繼續(xù)舉行，不能間斷。并盡可能縮小灌漿工夫；
3． 在灌漿過程中嚴禁振搗。必需時可用灌漿助推器沿灌漿層底端前進CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部前進，以確保灌漿層的勻質(zhì)性；
 4．裝備基礎灌漿告終后，應在灌漿后3～6小時沿裝備邊際向外切45℃斜角（見圖3 ）以遏止自由端發(fā)生裂縫。如無法舉行切邊處理，應在灌漿后3～6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。
*26條 當灌漿層厚度**過150mm時，應批準CGM灌漿料（鞏固型）。
*27條 當裝備基礎灌漿量較大時，CGM灌漿料（鞏固型）的攪拌應批準機械攪注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預備，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。針對本工程在廠房內(nèi)部施工，故*考慮天氣因素的影響。拌措施，以保證灌漿施工。









鷹潭貴溪灌漿料灌漿料使用方法
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