104-85機(jī)械密封件服務(wù)為先

時(shí)間：2020-03-05作者：天固密封（天津）科技有限公司瀏覽：194

動(dòng)摩擦因數(shù)和靜摩擦因數(shù)隨表面粗糙度的變化是不一樣的：靜摩擦因數(shù)隨表面粗糙度的增大而減??；動(dòng)摩擦因數(shù)隨表面粗糙度減小而通過一值 （如圖6-1 所示） ， 并且滑動(dòng)速度越大， 值越接近縱坐標(biāo)的起點(diǎn)?？梢哉J(rèn)為表面粗糙度對(duì)機(jī)械變形起作用， 使得摩擦因數(shù)增大， 反之表面光滑， 對(duì)分子吸引力起作用， 也使摩擦因數(shù)變大， 所以有一個(gè)摩擦因數(shù)的表面粗糙度。例如， 對(duì)于機(jī)械密封， 其合適的摩擦副表面粗糙度為 0.04~0.16um。

















安裝調(diào)試階段

在以前各個(gè)階段中，認(rèn)真注意了泄漏問題，而且又進(jìn)行了檢漏試驗(yàn)，但是否真有效果還有待于在安裝調(diào)試階段作綜合判斷。








安裝調(diào)試階段應(yīng)考慮的檢漏問題如下：

1、經(jīng)過檢漏的零、部件如受到過較大的機(jī)械沖擊或振動(dòng)，需在總裝前再次進(jìn)行檢漏。

2、根據(jù)安裝順序按步驟進(jìn)行檢漏。是在每裝好一個(gè)部件后，便對(duì)該部件和連接處進(jìn)行檢漏，檢漏合格后再安裝下一個(gè)部件。

3、在安裝過程中，對(duì)經(jīng)過再次加工過的某些零部件應(yīng)重新檢漏。例如有些管道在裝配時(shí)承受了較大的載荷，或者重新彎曲過，都會(huì)造成焊縫和母材的開裂，此時(shí)，必須重新檢漏。

4、安裝后首先應(yīng)對(duì)密封連接處進(jìn)行檢漏，其次再做分段和總體檢漏試驗(yàn)。







由于壓力產(chǎn)生的滲漏

（1）高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力**過3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對(duì)策：在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。





（2）真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)過程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會(huì)引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。

對(duì)策：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。







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