目前國內(nèi)外使用的密封材料大部分是高分子彈性體,一些特殊條件下也有使用塑料及各類金屬。但不管屬于哪一種材料,都應(yīng)具有下列性能:
1、具有一定的機(jī)械物理性能:如抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、伸長率
2、有一定的彈性、硬度合適,并且壓縮*變形??;
3、與工作介質(zhì)相適應(yīng),不容易產(chǎn)生溶脹、分解、硬化
4、**,有一定的抗撕性能
5、具有耐高溫、低溫的老化性能。
然而,沒有任何密封材料包括上述全部性能,需要根據(jù)工作環(huán)境,如溫度、壓力、介質(zhì)以及運(yùn)動(dòng)方式來選擇適宜的密封材料,并通過**材料的配合配方來滿足一定的要求?;蛘卟捎脙煞N以上材料復(fù)合或組合結(jié)構(gòu)的形式發(fā)揮各自的特長,達(dá)到較加全面的效果。
密封效果的形成:動(dòng)密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機(jī)械密封,如:石墨填料環(huán)、浮環(huán)密封等;橡塑復(fù)合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封,依靠裝填在密封腔體中的預(yù)壓緊力,阻塞泄漏通道而獲得密封效果。液壓系統(tǒng)用的密封件多為靜密封(端面密封)、往復(fù)動(dòng)密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉(zhuǎn)密封。
影響密封效果的因素:密封結(jié)構(gòu)的選擇和油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性,動(dòng)密封所接觸工作表面的材質(zhì)、硬度、幾何形狀、表面光潔度等,使密封件和光伏設(shè)備這樣的產(chǎn)品發(fā)揮較致。
一、密封材質(zhì)與液壓油(液)的相容性:液壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的“碎屑”或“磨屑”。密封件因“溶漲”被損壞產(chǎn)生的“碎屑”或被“抽提”出來的未被結(jié)合的無機(jī)物和填充補(bǔ)強(qiáng)材料,使密封件損壞并失效,同時(shí)對油品形成污染造成液壓油變質(zhì)以致失效。
o型密封圈 ()
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? ? YX型密封圈的材質(zhì)選擇是聚氨酯,是截面呈Y形的唇形密封圈。主要應(yīng)用于重載行走機(jī)械或工業(yè)液壓中的柱塞或活塞桿的密封。它的密封原理有以下3點(diǎn): ? ? 1、Yxd形密封圈依靠其張開的唇邊貼于密封副偶合面。在密封的情況下,與密封介質(zhì)接觸的每一點(diǎn)上均有與介質(zhì)壓力相等的法向壓力,所以唇形圈底部將受到軸向壓縮,唇部受到周向壓縮,與密封面接觸變寬,同時(shí)接觸應(yīng)力增加
O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間,有一定壓縮量,由此產(chǎn)生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應(yīng)力。從而起到密封作用。當(dāng)被密封的液體壓力增大時(shí),O形圈的變形也隨之增大,從而傳遞給密封面的壓力也增大,密封的作用也增大。這就是O形密封圈具有良好密封能力的原因。 與其他密封元件相比,O形密封件具有如下的諸多優(yōu)點(diǎn): ? -結(jié)構(gòu)簡單,整體式溝槽設(shè)計(jì),降低了加工和設(shè)計(jì)費(fèi)用;?
國產(chǎn)密封件市場供求狀況隨著中國現(xiàn)階段經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,大量引進(jìn)**的科學(xué)技術(shù)和機(jī)械裝備,工業(yè)化水平有了較大的提高,密封件行業(yè)也逐漸地吸收應(yīng)用了西方發(fā)達(dá)地區(qū)**的密封設(shè)計(jì)系統(tǒng)、密封裝備的技術(shù)。但是目前國內(nèi)的密封行業(yè)落后的工業(yè)生產(chǎn)水平,嚴(yán)重地制約行業(yè)的發(fā)展,在工程機(jī)械的設(shè)計(jì)制造水平與**相比仍然落后至少二十年的差距。 據(jù)統(tǒng)計(jì)中國生產(chǎn)橡膠密封件的企業(yè)至少有千家,都在為國內(nèi)的工程機(jī)械配套密封件。但是有實(shí)力
通常根據(jù)物料的不同特性,可選擇使用三種不同材質(zhì)的旋振篩密封圈,分別為:橡膠密封圈、硅膠密封圈、聚氨酯密封圈。這三種密封圈有著不同的特性,根據(jù)物料特性,正確的選擇密封圈,可以延長密封圈的使用壽命,有效的降低生產(chǎn)成本。 1、橡膠密封圈 橡膠密封圈是旋振篩設(shè)備較常采用的密封圈配件,主要原因是其成本較低,性能穩(wěn)定,但如篩選物料具有腐蝕性、高溫、油性大等特性時(shí),橡膠密封圈就不太適用了。通常如用戶物料沒有特
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