云南回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置碳硅鎳復(fù)合板結(jié)構(gòu)

隨著回轉(zhuǎn)窯的廣泛應(yīng)用，窯頭窯尾密封要求越來越嚴(yán)密?；剞D(zhuǎn)窯密封廠家越來越多，致使好多業(yè)于廠家不具備設(shè)計(jì)能力，生搬硬套回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)。密封材質(zhì)不達(dá)標(biāo)，安裝上以后，使用壽命短。設(shè)計(jì)不合理造成窯尾漏風(fēng)漏料，窯頭高溫顆粒滿天飛。員工工作環(huán)境惡劣，煤電無節(jié)約，白白浪費(fèi)了回轉(zhuǎn)窯密封費(fèi)用，使公司資金受損。當(dāng)設(shè)備外部壓力大于設(shè)備內(nèi)部壓力時(shí)會有冷風(fēng)漏人到設(shè)備內(nèi)部，降低窯內(nèi)溫度，增加燃料平衡工藝要求的溫度。浪費(fèi)了燃料。回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中是兩個(gè)部件相對運(yùn)動（靜止的窯頭罩或窯尾煙室與轉(zhuǎn)動的筒體）兩個(gè)部件之間存在間隙。

在該密封回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用，干燥器和冷卻器。由于其低泄漏特性，它是成本效益的大多數(shù)應(yīng)用。提高燃油效率，減少氣體體積和環(huán)境符合要求是選擇這種密封的典型考慮因素。復(fù)雜的幾何運(yùn)動、變化的間隙、溫差和壓差導(dǎo)致了漏風(fēng)。當(dāng)設(shè)備外部壓力大于設(shè)備內(nèi)部壓力時(shí)會有冷風(fēng)漏入到設(shè)備內(nèi)部，降低窯內(nèi)部溫度，增加燃料平衡工藝要求的溫度，浪費(fèi)了燃料。回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中是兩個(gè)部件相對運(yùn)動（靜止的窯頭罩或窯尾煙室與轉(zhuǎn)動的筒體）兩個(gè)部件之間存在間隙。綜上所述漏風(fēng)漏灰對產(chǎn)生工藝的影響很大，漏灰嚴(yán)重對工況環(huán)境影響大，嚴(yán)重可燙傷工人。同時(shí)，漏灰又導(dǎo)致了污染環(huán)境，沒有漏風(fēng)就不會漏灰

回轉(zhuǎn)窯密封常國富從事窯頭窯尾密封研究多年，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，新型密封安裝設(shè)計(jì)，老式窯頭窯尾密封改進(jìn)，客戶給予了很高的評價(jià)。參與了國內(nèi)多家設(shè)計(jì)院疑難回轉(zhuǎn)窯密封問題，成功解決一條窯多道密封，窯尾密封煙霧測試。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置：由非標(biāo)件，柔性密封件組成。非標(biāo)件部分包括立面法蘭，連接套、錐體法蘭、灰斗組成。柔性窯頭窯尾密封、部分包括（底層）耐熱鋼鱗片加焊塊，耐熱鋼鱗片（二層）高溫復(fù)合板（外層）復(fù)合板，螺栓螺母固定密封件，使塊緊貼套，拉緊裝置能夠適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中不同的竄動，偏擺等幾何運(yùn)轉(zhuǎn)，起到密閉窯頭窯尾冷空氣的進(jìn)入及熱量的泄漏。產(chǎn)品成分：采用一種特殊的耐高溫，抗磨損的半柔性非金屬材料。產(chǎn)品是一種半柔性密閉的可以隨窯復(fù)雜運(yùn)動而變形的密封整體，硬度適中，耐高溫，磨耗低，運(yùn)行，維修，使用壽命長，能有效抵控制窯尾煙氣、溫度的降低及熱耗的增加，使高溫風(fēng)機(jī)電耗減少，提高產(chǎn)量，增加效益，減少對環(huán)境的污染。廣泛用于水泥廠、礦山、冶金、石油、化工等行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯的密封，及單冷機(jī)、篦冷機(jī)的密封。    使用溫度800℃----1300℃

密封，不論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱環(huán)境，以窯尾為例不僅僅存在著高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境，窯尾端部同時(shí)存在著回旋、擺動、軸向竄動等綜合復(fù)雜運(yùn)動，而且筒體存在橢圓、彎曲等變形?；匦考c固定件間存在不斷變化的徑向和還向三間隙。因此，在這種及其復(fù)雜的工藝條件下要求密封應(yīng)具有如下特點(diǎn)：不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、損、壽命長、高性、安裝方便、免維護(hù)使用和降低使用成本。