CNC加工中心的滾珠絲桿預(yù)緊有哪些方法
CNC加工中心滾珠絲桿螺母副是一種運(yùn)動(dòng)摩擦小,便于消除轉(zhuǎn)動(dòng)間隙的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。它具有磨損小、效率高、精度高和溫升低等優(yōu)點(diǎn)。為傳動(dòng)系統(tǒng)的性能改善帶來了巨大的幫助。
所有的CNC加工中心滾珠絲桿都需要預(yù)緊么
預(yù)緊的原因是防止?jié)L珠的滑落,但是并不是所有的滾珠絲桿都需要預(yù)緊,預(yù)緊的精度越高,負(fù)荷能力越大。具體的還是要看用戶的需求來選擇需要預(yù)緊的等級(jí)。
預(yù)緊的方法有哪些
1、雙螺母螺紋式預(yù)緊
通過圓螺母調(diào)整兩個(gè)螺母的相對(duì)軸向位置,這是其中的一種預(yù)緊方式。
2、雙螺母墊片式預(yù)緊
這種方法比較簡(jiǎn)單,應(yīng)用廣泛。這個(gè)就是在雙螺母間加墊片的方式,廠家可以根據(jù)客戶的要求來調(diào)整好預(yù)緊力,安裝和拆卸都很方便。
3、單螺母變導(dǎo)程自預(yù)緊
這種預(yù)緊方式是將螺母的內(nèi)螺紋中部的一圈產(chǎn)生一個(gè)導(dǎo)程突變量,這樣就可以通過使左右端的滾珠在裝配后產(chǎn)生軸向錯(cuò)位來實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。
CNC加工中心滾珠絲桿螺母副消除軸向間隙主要還是為了提高傳動(dòng)精度和剛度。
詞條
詞條說明
由于數(shù)控加工中心的數(shù)控系統(tǒng)可靠性越來越高,故障率越來越低,很少發(fā)生故障。大部分故障都是非系統(tǒng)故障,是由外部原因引起的。 數(shù)控加工中心都是機(jī)電一體化的產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,保護(hù)措施完善,自動(dòng)化程度非常高。有些故障并不是硬件損壞引起的,而是由于操作、調(diào)整、處理不當(dāng)引起的。這類故障在設(shè)備使用初期發(fā)生的頻率較高,這時(shí)操作人員和維護(hù)人員對(duì)設(shè)備都不特別熟悉。 例一、一臺(tái)數(shù)控加工中心,在剛投入使用的時(shí)候,旋轉(zhuǎn)工作
數(shù)控加工中心對(duì)使用環(huán)境的要求
數(shù)控加工中心的使用必須滿足以下四個(gè)條件: 一、加工中心位置環(huán)境要求 加工中心的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響,避免潮濕和氣流的影響。如數(shù)控機(jī)床附近有振源,則加工中心四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響數(shù)控機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性,將使電子元件接觸不良,發(fā)生故障,影響加工中心的可靠性。 二、電源要求 一般加工中心安裝在機(jī)加工車間,不僅環(huán)境溫度變化大,使用條件差,而且各種機(jī)電設(shè)備多,致使電
V850高速加工中心在加工過程中機(jī)床和夾具工藝系統(tǒng)的環(huán)節(jié)偏離了它們的正確位置,就會(huì)產(chǎn)生加工誤差。這時(shí),可通過系統(tǒng)的補(bǔ)償進(jìn)行加工誤差的修正。簡(jiǎn)單來說,誤差補(bǔ)償就是通過對(duì)機(jī)床各種誤差進(jìn)行檢定或者分析其誤差的成因,然后根據(jù)檢定誤差的模型和檢定結(jié)果來對(duì)機(jī)床的坐標(biāo)軸進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?,從而提高加工精度的方法?一般來說,誤差補(bǔ)償按其特征來分,主要有實(shí)時(shí)與非實(shí)時(shí)誤差補(bǔ)償、靜態(tài)補(bǔ)償與動(dòng)態(tài)補(bǔ)償、 V8高速加工中心的
數(shù)控加工中心的應(yīng)用范圍 加工中心主要適用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高的工件。 1.箱體類零件 具有一個(gè)以上的孔系且內(nèi)部有較多型腔的零件稱為箱體類零件,這類零件在機(jī)床、汽車、飛機(jī)等行業(yè)應(yīng)用較多,如汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱體,機(jī)床的主軸箱、柴油機(jī)缸體,齒輪泵殼體等。在加工中心上加工時(shí),一次裝夾可完成普通機(jī)床60%~95%的工序內(nèi)容,另外,憑借加工中心自身的精度和加工效率高、剛度好和自動(dòng)換刀的特點(diǎn)
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