高速加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實(shí)現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 1、箱體類工件 這類工件一般要求都進(jìn)行多工位孔系以及平面的加工,定位精度要求高,在加工中心上加工的時(shí)候,一次裝夾能完成普通機(jī)床60%~95%的工序內(nèi)容。 2、復(fù)雜曲面類工件 復(fù)雜曲面一般能用球頭銑刀進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工,加工精度較高,但效率低。如果工件存在加工干涉區(qū)或者加工盲區(qū),就必須考慮采用四坐標(biāo)或者五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的機(jī)床。如飛機(jī)、汽車外形,葉輪、螺旋槳、各種成型模具等。 3、異形件 異形件是外形不規(guī)則零件,大多需要點(diǎn)、線、面多工位混合的加工。加工異形件時(shí),形狀越復(fù)雜,精度要求越高,使用加工中心越能顯示它的優(yōu)越性。如手機(jī)外殼等。 4、特殊加工 在加工中心上還可以進(jìn)行特殊加工。如在主軸上安裝調(diào)頻電火花電源,可對(duì)金屬表面進(jìn)行表面淬火。 5、盤、套、板類工件 這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔,端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件,如帶法蘭的軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等;具有較多孔加工的板類零件,如各種電機(jī)蓋等。
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詞條說明
數(shù)控加工中心的刀具編碼裝置有哪些: 數(shù)控加工中心*的裝置之一大局編碼裝置方式,加工中心生產(chǎn)商解釋刀具編碼裝置將加工所需的刀具自動(dòng)地從刀庫(kù)中選擇出來稱為自動(dòng)選刀,有編碼選擇和順序選擇兩種方式。 **,編碼選擇方式 數(shù)控加工中心將加工某一項(xiàng)零件所需的全部刀具(或刀座)都預(yù)先編上代碼,存放在刀庫(kù)中。加工時(shí)根據(jù)程序?qū)ふ宜枰牡毒?。由于每把刀具都有自己的代碼,它們?cè)诘稁?kù)中的位置和存放順序可以與加工順序無
數(shù)控加工中心刀庫(kù)故障原因: 1.換刀過程中突然停止,不能繼續(xù)換刀 2.斗笠式刀庫(kù)不能出來 3.換刀過程中不能松刀 4.刀盤不能旋 5.刀盤突然反向旋 時(shí)差半個(gè)刀位 6.換刀時(shí),出現(xiàn)松刀、緊刀錯(cuò)誤報(bào)警 7.換過程中還刀時(shí),主軸側(cè)聲音很響 8.換完后,主軸不能裝刀(松刀異常) 排除故障: 1.氣壓是否足夠(6 公斤) 2.檢查刀庫(kù)后退信號(hào)有無到位,刀庫(kù)進(jìn)出電磁閥線路及PLC 有無輸出 3.打刀量調(diào)整,
加工中心的較基本要求是必須要有刀庫(kù),沒有刀庫(kù)的不能被稱作是加工中心而只能被稱為數(shù)控銑床。而加上小型二字顧名思義就是規(guī)格比較小的小型加工中心。 **、規(guī)格 較小的該加工中心規(guī)格大致在300乘400乘300左右,再小的加工中心在市面上很難見到,如果與需要估計(jì)需要自己聯(lián)系廠家定做。 第二、種類 與普通加工中心相同,小型加工中心也基本上分為小型立式加工中心,小型臥式加工中心等等一系列。 第三、價(jià)格 目前
加工中心故障診斷一般包括三個(gè)步驟:第一步驟是故障檢測(cè);第二步驟是故障判定及隔離;第三步驟是故障定位。數(shù)控機(jī)床故障診斷一般采用追蹤法、自診斷、參數(shù)檢查、替換法、測(cè)量法。 1.追蹤法 追蹤法是指在故障診斷和維修前,維修人員要先對(duì)故障發(fā)生的時(shí)間、機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)和故障類型進(jìn)行詳細(xì)的了解,然后尋找產(chǎn)生故障的各種跡象。 追蹤法檢查是一種基本的檢查故障的方法,發(fā)向故障后要查找引起故障的根源,采取合理的方法給與排
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