加工中心故障診斷一般包括三個步驟:第一步驟是故障檢測;第二步驟是故障判定及隔離;第三步驟是故障定位。數(shù)控機床故障診斷一般采用追蹤法、自診斷、參數(shù)檢查、替換法、測量法。 1.追蹤法 追蹤法是指在故障診斷和維修前,維修人員要先對故障發(fā)生的時間、機床的運行狀態(tài)和故障類型進行詳細(xì)的了解,然后尋找產(chǎn)生故障的各種跡象。 追蹤法檢查是一種基本的檢查故障的方法,發(fā)向故障后要查找引起故障的根源,采取合理的方法給與排除。 2.自診斷功能 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)尤其是全功能數(shù)控系統(tǒng)具有很強的自診斷功能,通過隨時監(jiān)控系統(tǒng)各部分的工作,及時判斷故障并立刻在CRT上顯示報警信息。有時當(dāng)硬件發(fā)生故障而不能發(fā)出報警信息時,就要通過發(fā)光二極管的閃爍來指示故障的大致起因。自診斷一般分為現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)尤其是全功能數(shù)控系統(tǒng)具有很強的自診斷功能,通過隨時監(jiān)控系統(tǒng)各部分的工作,及時判斷故障并立刻在CRT上顯示報警信息。有時當(dāng)硬件發(fā)生故障而不能發(fā)出報警信息時,就要通過發(fā)光二極管的閃爍來指示故障的大致起因。自診斷一般分為啟動自診斷、在線自診斷和離線自診斷。 啟動診斷是指CNC系統(tǒng)每次從通電開始,系統(tǒng)內(nèi)部診斷程序就自動執(zhí)行診斷。診斷的內(nèi)容為系統(tǒng)中較關(guān)鍵的硬件和系統(tǒng)控制軟件,如 CPU、存儲器、I/O 等單元模塊,以及MDI/CRT單元、紙帶閱讀機、軟盤單元等裝置或外部設(shè)備。只有當(dāng)全部項目都確認(rèn)正確無誤之后,整個系統(tǒng)才能進入正常運行的準(zhǔn)備狀態(tài)。否則,將在CRT畫面或發(fā)光二極管用報警方式指示故障信息。此時起動診斷過程不能結(jié)束,系統(tǒng)無法投入運行。 在線診斷是指通過CNC系統(tǒng)的內(nèi)裝程序,在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)時對CNC系統(tǒng)本身及CNC裝置相連的各個伺服單元、伺服電機、主軸伺服單元和主軸電動機以及外部設(shè)備等進行自動診斷、檢查。只要系統(tǒng)不停電,在線診斷就不會停止。 在線診斷一般包括自診斷功能的狀態(tài)顯示有上千條,常以二進制的0、1來顯示其狀態(tài)。對正邏輯來說,0表示斷開狀態(tài),1表示接通狀態(tài),借助狀態(tài)顯示可以判斷出故障發(fā)生的部位。常用的有接口狀態(tài)和內(nèi)部狀態(tài)顯示,如利用I/O接口狀態(tài)顯示,再結(jié)合PLC梯形圖和強電控制線路圖,用推理法和排除法即可判斷出故障點所在的真正位置。故障信息大都以報警號形式出現(xiàn)。一般可分為以下幾大類:過熱報警類;系統(tǒng)報警類;存儲報警類;編程/設(shè)定類;伺服類;行程開關(guān)報警類;印刷線路板間的連接故障類。 離線診斷是指數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后,數(shù)控系統(tǒng)制造廠家或?qū)I(yè)維修中心利用**的診斷軟件和測試裝置進行停機(或脫機)檢查。力求把故障定位到盡可能小的范圍內(nèi),如縮小到某個功能模塊、某部分電路,甚至某個芯片或元件,這種故障定位較為精確。 3.參數(shù)檢查 系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù),參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。發(fā)生故障時應(yīng)及時核對系統(tǒng)參數(shù),參數(shù)一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的 CMOS RAM中,一旦電池電量不足或由于外界的干擾等因素,使個別參數(shù)丟失或變化,發(fā)生混亂,使機床無法正常工作。此時,可通過核對、修正參數(shù),將故障排除。 4.替換法 替換法是在數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,利用備用電路板、模塊、集成電路芯片及其他元器件代替有疑點的部位,觀察故障點的轉(zhuǎn)移情況,確定故障點的位置,是一種快速而簡便的找出故障點的方法。當(dāng)無備用板時,也可以用同型號系統(tǒng)上的元器件來代替。 5.測量法 CNC系統(tǒng)生產(chǎn)廠在設(shè)計印刷線路板時,為了調(diào)整和維修方便,在印刷線路板上設(shè)計了一些檢測端子。維修人員通過測量這些檢測端子的電壓或波形,可檢查有關(guān)電路的工作狀態(tài)是否正常。但利用檢測端子進行測量之前,應(yīng)先熟悉這些檢測端子的作用及有關(guān)部分的電路或邏輯關(guān)系。
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詞條說明
加工中心維修是一個技術(shù)與經(jīng)驗要求都很高的工作,平時要多問多請教別人才能不斷提高自己的水平。 如果*來你廠安裝調(diào)試機床,你**會參加那是較好不過的事情了。這是二次較好的學(xué)習(xí)機會,因為能從中獲得大量的**手資料和機床調(diào)試的方法及技巧。比如在激光測定各軸精度后,電氣如何進行修正的辦法等。要多問,不懂就要搞清楚。通過這段時間,會有較大的收獲,能夠獲得不少機床廠家內(nèi)部用于裝配調(diào)試的資料和手冊(對用戶是保
加工中心維修管理的任務(wù): 加工中心維修管理的任務(wù)可概括為“三好”,即管好、用好、修好。 管好:掌握加工中心的數(shù)量、質(zhì)量及其變動情況。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的移裝、調(diào)撥、借用、出租、封存、報廢、改裝及較新的有關(guān)管理制度。操作工必須管好自己使用的機床,未經(jīng)上級批準(zhǔn)不準(zhǔn)他人使用,杜絕無證操作現(xiàn)象。 用好:正確使用和精心維護加工中心,安排生產(chǎn)時不得有**性能和拼設(shè)備之類的短期化行為。操作工必須嚴(yán)格遵守操作維護規(guī)程,不
CNC加工中心主軸發(fā)熱解決辦法: CNC加工中心通過部件之間的運行配合完成加工工作,出現(xiàn)故障也是很正常的,尤其是主軸受到切削力的影響,出現(xiàn)故障的幾率會較大,小型加工中心主軸發(fā)熱的故障分析。 加工中心主軸的軸承缺乏潤滑,導(dǎo)致發(fā)熱。 CNC加工中心主軸的軸承缺乏潤滑,導(dǎo)致發(fā)熱;由于小型加工中心使用時間久了,主軸內(nèi)錐孔定位的表面會有傷痕,導(dǎo)致錐孔和刀柄的錐面不能良好的配合;軸承的預(yù)緊力下降,軸承游隙會逐
加工中心加工零件時如何定位安裝: 1)力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計算基準(zhǔn)統(tǒng)一。 2)盡量減少裝夾次數(shù),盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面。 3)避免采用占機人工調(diào)整加工方案,以便能充分發(fā)揮出加工中心的效能。 (2)選擇夾具的基本原則 數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩點要求:一是要保證夾具的坐標(biāo)方向要與機床的坐標(biāo)方向相對固定不變;二是要協(xié)調(diào)零件的和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外,還應(yīng)該考慮以
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