數(shù)控加工中心的應(yīng)用范圍 加工中心主要適用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高的工件。 1.箱體類(lèi)零件 具有一個(gè)以上的孔系且內(nèi)部有較多型腔的零件稱(chēng)為箱體類(lèi)零件,這類(lèi)零件在機(jī)床、汽車(chē)、飛機(jī)等行業(yè)應(yīng)用較多,如汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱體,機(jī)床的主軸箱、柴油機(jī)缸體,齒輪泵殼體等。在加工中心上加工時(shí),一次裝夾可完成普通機(jī)床60%~95%的工序內(nèi)容,另外,憑借加工中心自身的精度和加工效率高、剛度好和自動(dòng)換刀的特點(diǎn),只要制訂好工藝流程,采用合理的**夾具和刀具,就可以解決箱體類(lèi)零件精度要求較高、工序較復(fù)雜以及提高生產(chǎn)效率等問(wèn)題。 2.復(fù)雜曲面類(lèi)零件 在航空、航天及運(yùn)輸業(yè)中,具有復(fù)雜曲面的零件應(yīng)用很廣泛,如凸輪、航空發(fā)動(dòng)機(jī)的整體葉輪、螺旋槳、模具型腔等。這類(lèi)具有復(fù)雜曲線(xiàn)、曲面輪廓的零件,或具有不開(kāi)敞內(nèi)腔的盒形或殼體零件,采用普通機(jī)床加工或精密鑄造難以達(dá)到預(yù)定的加工精度,且難以檢測(cè)。而使用多軸聯(lián)動(dòng)的加工中心,配合自動(dòng)編程技術(shù)和**刀具,可以大大提高其生產(chǎn)效率并保證曲面的形狀精度,使復(fù)雜零件的自動(dòng)加工變得非常容易。 3.異形類(lèi)零件 異形件是外形不規(guī)則的零件,大多需要點(diǎn)、線(xiàn)、面多工位混合加工(如支架、基座、靠模等)。加工異形件時(shí),形狀越復(fù)雜,精度要求越高,使用加工中心越能顯示其優(yōu)越性。 4.盤(pán)、套、板類(lèi)零件 這類(lèi)工件包括帶有鍵槽和徑向孔,端面分布有孔系、曲面的盤(pán)套或軸類(lèi)工件,如帶法蘭的軸套等,還有帶有較多孑L加工的板類(lèi)零件,如各種電動(dòng)機(jī)蓋等。其中端面有分布孔系、曲面的盤(pán)類(lèi)零件常使用立式加工中心,有徑向孑L的可使用臥式加工中心。 5.新產(chǎn)品試制中的零件 加工中心具有廣泛的適應(yīng)性和較高的靈活性,更換加工對(duì)象時(shí),只需編制并輸入新程序即可實(shí)現(xiàn)加工。有時(shí)還可以通過(guò)修改程序中部分程序段或利用某些特殊指令實(shí)現(xiàn)加工。如利用縮放功能指令就可加工形狀相同但尺寸不同的零件,這為單件、小批量、多品種生產(chǎn),產(chǎn)品改型和新產(chǎn)品試制提供很大方便,大大縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備及試制周期。
詞條
詞條說(shuō)明
小型加工中心成為了制造行業(yè)以及加工領(lǐng)域的重要的加工工具,那么小型加工中心有什么優(yōu)點(diǎn)呢? **點(diǎn):加工中心的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易懂,所以工件夾裝時(shí)非常的容易,可使用同用的夾具,例如:平口鉗、壓板、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等夾具來(lái)裝夾工件,工件的夾裝定位和重復(fù)定位都很方便。 *二點(diǎn):工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序,自動(dòng)選擇和更換刀具,自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌
加工精度達(dá)到1個(gè)絲的cnc加工中心有不少,但是大多數(shù)加工精度為1個(gè)絲的CNC加工中心都是線(xiàn)軌CNC加工中心,硬軌CNC加工中心是比較少有達(dá)到這個(gè)精度。比如,我們西爾普有加工精度1個(gè)絲的CNC加工中心是V650線(xiàn)軌加工中心 V650L線(xiàn)軌加工中心是我司新研發(fā)的一款高效高剛性立式加工中心,它有著剛性強(qiáng)、精度穩(wěn)定、故障率低、可靠性好的優(yōu)點(diǎn),比市面上普通的650線(xiàn)軌加工中心要好不少。該機(jī)床整體結(jié)構(gòu)強(qiáng),機(jī)
CNC加工中心的一些注意事項(xiàng)及其CNC加工中心流程 CNC加工中心流程 1)閱讀圖紙、程序單 2)將相應(yīng)程序傳輸至機(jī)床 3)檢查程序頭,切削參數(shù)等 4)工件上工序加工尺寸、余量的確定 5)工件的合理裝夾 6)工件的精確找正 7)工件坐標(biāo)的精確建立 8)合理刀具、切削參數(shù)的選取 9)刀具的合理裝夾 10)安全的試切方式 11)加工過(guò)程的觀測(cè) 12)切削參數(shù)的調(diào)整 13)加工過(guò)程中問(wèn)題與相應(yīng)人員的及時(shí)
大家對(duì)五軸加工中心并不陌生吧,五軸加工中心中立式五軸加工中心使用較為廣泛,立式五軸加工中心是由基礎(chǔ)的常規(guī)立式加工中心(三軸)發(fā)展而來(lái),通俗可以這樣理解在基礎(chǔ)常規(guī)立式加工中心(三軸)原有的結(jié)構(gòu)上增加了兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸,就是立式五軸加工中心,它擁有三個(gè)直線(xiàn)坐標(biāo)軸和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸。立式五軸加工中心根據(jù)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置的位置不一同可分為三種類(lèi)型,分別是兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在工作臺(tái)上、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在主軸上和一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)
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