按模具結(jié)構(gòu)特征分類

時間：2015-05-05作者：武漢現(xiàn)代精工機械有限公司瀏覽：119

    2.按模具結(jié)構(gòu)特征分類
    按模具結(jié)構(gòu)特征注射?？煞譃閱畏中兔孀⑸淠?、多分型面注射模、側(cè)向分型抽芯注
射模、自動卸螺紋注射模、定模**出注射模、熱流道注射模具。
    (1)單分型面注射模
    這種注射模的結(jié)構(gòu)較為簡單，模具只有一個分型面。在臥式或立式注射模中，其澆
注系統(tǒng)流道從定模一端開始，經(jīng)過分型面通向型腔。直角式注射模的澆注系統(tǒng)流道則沿
分型面通向型腔。圖3-3所示為單分型面臥式注射模的典型結(jié)構(gòu)。
    (2)多分型面注射模
    由于某些形狀的澆注系統(tǒng)冷凝料在單分型面結(jié)構(gòu)的模具中無法脫模，必須增開一
個分型面才能使塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料都可脫模。還有一些模具，由于塑件的特殊形
狀，要求幾個分型面按順序先后分開，才能順利脫落。圖3-6所示的模具結(jié)構(gòu)有兩個分
型面，屬臥式注射模，通常稱為雙分型面注射模。
    (3)側(cè)向分型抽芯注射模
    當塑件上有側(cè)向孔或側(cè)向凹、凸形狀時，如上所述.必須要求采取側(cè)向分型抽芯措
施，才能使塑件脫模。圖3-7所示是具有側(cè)向分型抽芯結(jié)構(gòu)的臥式注射模。開模時，A面
先開，斜導(dǎo)柱2帶到側(cè)型從制件中抽出，再沿B面打開，在**出機構(gòu)17,16,15,8的作
用下將制件從型芯14中取出。
    (4)自動卸螺紋注射模
    具有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件，在脫模時，用活動鑲件(螺紋成型環(huán)或螺紋型芯)在模
外旋出。要求自動脫螺紋的模具，可利用成型設(shè)備的動作，使螺紋成型件轉(zhuǎn)動，促使塑件
脫模。有些大型模具往往配備有動力機構(gòu)(如電動機、液壓馬達等)和傳動裝置，這樣較
有利于模具內(nèi)部的自動脫模動作。圖3-8所示是齒輪條脫模機構(gòu)。
    (5)定模**出的注射模
    由于注射機的**出機構(gòu)在移動模板一側(cè)，故一般的注射模在開模后，應(yīng)讓塑件留在
動模一側(cè)，等到動模后退(即開模)到相當距離時，注射機上的**出機構(gòu)和動模上的**出
裝置相碰，最后將塑件從動模中**出。但有時候因塑件的結(jié)構(gòu)形狀限制，開模時塑件留
在定模一側(cè)，這樣就要在定模一側(cè)設(shè)置**出裝置，或在定模、動模上都設(shè)置**出裝置。圖
3-9所示就是定、動模都設(shè)置**出機構(gòu)的例子。
    (6)熱流道注射模
    熱流道注射模包括絕熱式熱流道和加熱式熱流道兩類，它們的共同特點都是使模
具澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料保持熔融狀態(tài)，每次注射成型后，只需脫出塑件，而沒有冷凝的澆
注系統(tǒng)等待清理。這樣能提高塑件的生產(chǎn)率，實現(xiàn)澆注成型全自動操作。圖3-10所示是
洗衣機蓋板的熱流道注射模。





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• 詞條

  詞條說明

• 影響薄膜印刷性的因素

  影響薄膜印刷性的因素 印刷的好壞主要有三大因素，一是基材，二是油墨，三是機械設(shè)備。 影響薄膜印刷性的主要因素歸納如下: (1)溶劑的影響 塑料薄膜與油墨中的溶劑作用性能，直接影響印刷性，如:聚苯乙烯薄膜，容易被乙醇以外的大部分**溶劑所溶解，結(jié)果出現(xiàn)薄膜在印刷過程中斷裂和粘結(jié)現(xiàn)象。而聚氯乙烯薄膜，受酯或酮系溶劑作用而膨脹，聚氯乙烯收縮薄膜，往往遇溶劑也收縮，因此要考慮特種配成的印刷油墨。 (2)水

• 確定模具結(jié)構(gòu)2

  確定模具結(jié)構(gòu) ? ? (6)確定側(cè)向抽芯方式 對于制品上有垂直于脫模方向的側(cè)向凹槽或凸臺時，成型后，為了不妨礙制品從模 具中取出，需要考慮設(shè)計側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，從而使模板尺寸加大，因此，對有側(cè)向分型和抽 芯機構(gòu)的注射模，在型腔布置時，要注意留出側(cè)抽芯機構(gòu)的位置。 ? ? (7)確定溫控系統(tǒng) ? ? 模具的調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小

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