鈑金加工過(guò)程中會(huì)遇到哪些狀況？

時(shí)間：2020-02-27作者：杭州鋼易科技有限公司瀏覽：127

      鈑金加工技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，讓鈑金件成為了各個(gè)領(lǐng)域中重要的組成部分。鈑金零件的特點(diǎn)是重量輕，強(qiáng)度高，導(dǎo)電率高(用于電磁屏蔽)，成本低且可大量生產(chǎn)。例如，它們廣泛用于電子，通信，汽車，醫(yī)療設(shè)備等中。鈑金零件是計(jì)算機(jī)機(jī)箱，手機(jī)和MP3的重要組成部分。
       1、毛刺：在打孔或修邊過(guò)程中，殘留的材料沒有完全殘留，并且在鋼板橫截面下方產(chǎn)生毛刺?；谠摻孛?，毛刺高度為0.2mm以上時(shí)，鐵粉可能會(huì)損壞鑄型并引起不均勻。 。
　　2、凹面和凹面：由于異物(鐵屑，灰塵)混在退繞線上，因此物料表面異常凸起或下沉。
　　3、滾筒打?。呵鍧嵼伝蜻M(jìn)紙輥是由異物的附著(以固定的間距發(fā)生)引起的。通常，可以清除打印在紙上的異物。
　　4、滑動(dòng)打?。寒?dāng)輥滑動(dòng)，突然停止或加速時(shí)發(fā)生。
　　5、幅材的粉碎可能會(huì)在邊緣處起皺：退繞線的導(dǎo)輥可能是由于模具進(jìn)給輥的退繞而導(dǎo)致模具上導(dǎo)輥之間的間隙起皺而引起的。
　　6、劃痕：零件上劃痕的主要原因。模具上有鋒利的刮痕或金屬粉塵掉入模具中。預(yù)防措施是修復(fù)模具上的劃痕并清除金屬粉塵。
　　7、底部開裂：零件底部開裂的主要原因是材料未塑化或壓模環(huán)壓得太緊。注意事項(xiàng)是更換塑料或松開壓腳環(huán)。
　　8、側(cè)壁上的皺紋：零件側(cè)壁上的皺紋的主要原因是安裝上模具和下模具時(shí)材料厚度不足(允許厚度變薄)或偏心率，從而導(dǎo)致模具上的縫隙很小一邊的差距較大。預(yù)防措施是更換材料并重新調(diào)整模具。
　　CNC技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鈑金機(jī)床，解決了高精度，復(fù)雜形狀和大量鈑金加工的問題。數(shù)控鈑金機(jī)床包括數(shù)控剪板機(jī)，數(shù)控激光切割機(jī)，數(shù)控沖床，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，焊接機(jī)，火焰切割機(jī)等。它們?cè)谏a(chǎn)中的應(yīng)用大大提高了鈑金的加工能力，保證了鈑金零件的質(zhì)量和產(chǎn)量，并大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本文地址/information/2/739.htm  版權(quán)聲明：本文為原創(chuàng)文章，版權(quán)歸 鋼易通 所有，未經(jīng)允許禁止轉(zhuǎn)載！


杭州鋼易科技有限公司專注于鈑金加工,機(jī)械加工等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 激光加工技術(shù)的應(yīng)用及意義

  鈑金加工的應(yīng)用在我們身邊非常的普遍，并持續(xù)不斷的發(fā)揮的無(wú)比巨大的作用。隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，市場(chǎng)也變得高質(zhì)量，高科技的領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)。其中，作為一種新工藝，激光加工技術(shù)是現(xiàn)代科學(xué)發(fā)展的產(chǎn)物。 激光切割機(jī)是鈑金加工中的技術(shù)革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割機(jī)具有靈活性高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)，贏得了廣泛的客戶。市場(chǎng)。該技術(shù)使用壽命長(zhǎng)。目前，大多數(shù)厚度**過(guò)2毫米的異物板都是激

• 杭州鈑金廠家告訴你鈑金加工的設(shè)備有哪些？

  鈑金加工是一種綜合性冷拉加工工藝，其中主要包含：剪、沖、折、接、鉚合、拼湊、成形等。鈑金加工加工廠一般來(lái)說(shuō)基礎(chǔ)設(shè)備包含剪板機(jī)、數(shù)控機(jī)床、水射流切割機(jī)、折彎?rùn)C(jī)及其各種各樣輔助設(shè)備如：開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺設(shè)備、螺母點(diǎn)焊機(jī)等。一般，鈑金加工廠較關(guān)鍵的三個(gè)流程是剪、沖、折。 鈑金加工都必須什么大中型機(jī)械設(shè)備？具備下列設(shè)備，基礎(chǔ)能夠開中小型鈑金加工廠。 1、機(jī)械設(shè)備設(shè)備：折彎?rùn)C(jī)，裁板機(jī)，四輥卷板機(jī)，高速

• 機(jī)械加工中獲得工件尺寸精度的常用方法

  機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖紙規(guī)定的理想幾何參數(shù)符合的程度。這種相符合的程度越高，加工精度也越高。 試切法 即先試切出很小部分加工表面，測(cè)量試切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對(duì)工件的位置，再試切，再測(cè)量，如此經(jīng)過(guò)兩三次試切和測(cè)量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個(gè)待加工表面。 調(diào)整法 預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對(duì)位置，用

• **智能鈑金 樹立民族品牌

  2019年7月16日，廣東創(chuàng)興精密制造股份有限公司（股票名稱：創(chuàng)興精密 股票代碼：873270）新三板掛牌儀式在全國(guó)中小企業(yè)股份轉(zhuǎn)讓系統(tǒng)成功舉行，這標(biāo)志著創(chuàng)興精密走上了資本助力的發(fā)展快速通道。 據(jù)了解，創(chuàng)興精密深耕中國(guó)制造領(lǐng)域18年，專注于為世界**企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)鈑金定制加工生產(chǎn)服務(wù)。創(chuàng)興精密曾為增城富士康條全自動(dòng)光電面板生產(chǎn)線提供精密鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品；為華為武漢生產(chǎn)基地華星光電生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求的流