無人化模具制造未來的發(fā)展

時(shí)間：2020-02-18作者：杭州鋼易科技有限公司瀏覽：115

       隨著經(jīng)濟(jì)**化發(fā)展，中國市場形勢不斷轉(zhuǎn)變，發(fā)達(dá)提出“再工業(yè)化”，用人工智能、機(jī)器人以及數(shù)字化制造重新奪回制造業(yè)的競爭優(yōu)勢。中國模具企業(yè)繼續(xù)依賴低成本的競爭力是難以維持的。而且模具在各個(gè)領(lǐng)域都得到廣泛的運(yùn)用，對(duì)于模具設(shè)備的要求也越來越多。所以模具制造需要科技創(chuàng)新，向標(biāo)準(zhǔn)化的無人化機(jī)械加工方向發(fā)展，這都是必然趨勢。
       無人化又稱自動(dòng)化。無人化工廠在國外已相當(dāng)普及，特別是在汽車、家電、模具制造等領(lǐng)域。這些生產(chǎn)線幾乎都是機(jī)器人在操作，工作人員在旁邊起輔助作用，例如在一些塑料模具配件生產(chǎn)的工廠，都可以實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)。當(dāng)前模具制造正向著少人化、無人化加工方向發(fā)展。
       自動(dòng)化倒逼標(biāo)準(zhǔn)化，在推行自動(dòng)化的過程中，帶來的另一大**則是推動(dòng)了標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程。客戶要求較短的交付周期，生產(chǎn)過程日益縮短，產(chǎn)品精度要求日益提高，價(jià)格持續(xù)下跌，競爭日趨**化。
本文地址/information/2/701.htm  版權(quán)聲明：本文為原創(chuàng)文章，版權(quán)歸 鋼易通 所有，未經(jīng)允許禁止轉(zhuǎn)載！


杭州鋼易科技有限公司專注于鈑金加工,機(jī)械加工等

• 詞條

  詞條說明

• 機(jī)械加工消除誤差的方法

  由于普通車床不像數(shù)控車床一樣具備編程功能，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)刀頭行走的自動(dòng)控制，因此，在加工球面的時(shí)候無法直接加工。而利用機(jī)械加工中心加工的內(nèi)球面尺寸準(zhǔn)確，精度高。那么如何消除機(jī)械加工球面的誤差呢？ 系統(tǒng)間隙造成 在設(shè)備傳動(dòng)副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對(duì)反向運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的間隙補(bǔ)償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表

• 有哪些機(jī)加工件下料規(guī)則

  對(duì)于機(jī)械加工廠來說，材料、工件是企業(yè)成本開支重要的一方面，特別是對(duì)于以加工制造為根本的企業(yè)，采購材料的支出往往占據(jù)企業(yè)整體支出的近七成。因此，對(duì)于機(jī)加工原材料的管理與控制對(duì)于節(jié)約企業(yè)成本來說至關(guān)重要。 機(jī)加工件下料規(guī)則 1、杜絕下料工序和材料庫房兩位一體，急生產(chǎn)所急，時(shí)常省略領(lǐng)料、發(fā)料審批程序，出現(xiàn)“用多記少”和漏記、誤記等現(xiàn)象。 2、下料工序設(shè)置下料核算臺(tái)帳，實(shí)際投入量、合格毛坯重量、切割余量

• 杭州機(jī)械廠家淺談數(shù)控加工開機(jī)需要注意哪些?

  數(shù)控加工是當(dāng)下應(yīng)用較廣泛的一種機(jī)械加工手段，也是每一個(gè)機(jī)械工人必須要掌握的基本技能。在經(jīng)過開機(jī)、工件裝夾、工件碰數(shù)、準(zhǔn)備刀具和加工參數(shù)設(shè)定以后，就進(jìn)入了開機(jī)加工環(huán)節(jié)。 鉆孔加工注意事項(xiàng) 在加工中心上執(zhí)行鉆孔加工分為三步，首先一定要用中心鉆對(duì)孔進(jìn)行定位，然后用比圖紙孔徑尺寸小0.5到2毫米的鉆頭鉆孔，最后再用合適的鉆頭精加工。 鏜孔加工注意事項(xiàng) 對(duì)工件進(jìn)行鏜孔加工分為四步，步是用中心鉆定位，第二步

• 聽杭州機(jī)械廠家談?wù)剻C(jī)加刀具那些基本知識(shí)

  對(duì)刀具材料的基本要求 在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應(yīng)具備如下的切削性能。 1、高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度必須**工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說來，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。 2、足夠的強(qiáng)度和韌性 刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。 3