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1. 齒數(shù)不正確 主要原因 分齒交換齒輪調(diào)整不正確 滾刀選用錯誤 工件毛坯尺寸正確 滾切斜齒輪時,附加運動方向不對。 解決方法 重新調(diào)整分齒交換齒輪,并檢查中間輪加置是否正確 合理選用滾刀 更換工件毛坯 增加或減少差動交換齒輪中的中間輪 2. 齒形不正常--齒面出棱 主要原因 滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬間速比比較變化大,工件缺陷狀況有四種: 滾刀刃磨后,刀齒等分性差 滾刀軸向竄動大 滾道徑向
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是**的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用較廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。 另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。 熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微
1. 減速器車間安裝環(huán)境必須清潔。 2. 所有加工件清洗干凈方可組裝,而且必須晾干(**次開封的外購件不清洗,如軸承、油封)。 3. 為保證清潔,軸承和油封準(zhǔn)備安裝時再打開包裝,尤其是不準(zhǔn)在地上滾動軸承。 4. 安裝前所有零件的表面檢查一遍,去除毛刺、打磨掉高點,尤其是箱體。 5. 安裝軸承時的加熱溫度在90-100℃之間。 6. 安裝**軸耐磨套時,加熱溫度在75-85℃之間,因為上面有O形圈。
K系列螺旋錐齒輪減速電機油封損壞原因 錐齒輪減速機是冶金工業(yè)中廠間的基礎(chǔ)設(shè)備,擔(dān)負(fù)著傳遞動能,提高扭矩的作用。減速電機的輸入端和輸出端是依靠骨架油封來紡織潤滑油泄露的。在冶金行業(yè)中,錐齒輪減速機斷面泄露主要機中在高速軸的輸入端。主要表現(xiàn)在密封材料老化、傳動軸磨損、外部粉塵顆粒侵入K系列減速電機內(nèi)部等方面。 在冶金行業(yè)中,錐齒輪減速機承受很大的過載符合,受紅熱的鋼坯烘烤,還有直接與鋼板接觸,冶金廠的
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