其中窯頭現(xiàn)場控制站用于控制窯頭設(shè)備,包括窯頭電收塵、蓖冷機(jī)、噴煤裝置、一次風(fēng)機(jī)等;窯尾控制站用于控制窯尾設(shè)備,包括料漿過濾、烘干破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)窯主傳、輔傳電機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯尾電收塵、烘干破噴水降溫系統(tǒng)等。整個控制系統(tǒng)的規(guī)模為714點(diǎn)。 2.3 系統(tǒng)軟件設(shè)計 在Windows NT4.0平臺上,根據(jù)工藝、設(shè)備的控制要求,我們利用控制組態(tài)軟件Control Builder開發(fā)了窯頭,窯尾各設(shè)備的CM(Control Module)和SCM(Sequence Control Module)控制模塊,包括單機(jī)啟停、設(shè)備組連鎖啟停、設(shè)備互鎖、閉環(huán)回路控制、重要AI/AO參數(shù)監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視等。利用Dis-play Builder開發(fā)了一系列操作站界面,包括系統(tǒng)總圖、窯頭工藝流程圖、窯尾工藝流程圖、燒成窯中、料漿過濾、喂煤系統(tǒng)、窯頭窯尾電收塵、輔助翻窯、回路控制等。每幅頁面除含有必需的信息之外,還設(shè)有快捷按鈕,以便實現(xiàn)頁面之間的快速切換。 另外,基于PlantScape提供的基本功能,我們還開發(fā)了報表打印、歷史曲線顯示、交接班日記、緊急事件報警、對設(shè)備操作或其它操作觸發(fā)的事件記錄等功能。 3 **控制策略的軟件實現(xiàn) 整條生產(chǎn)線有窯頭罩負(fù)壓、窯頭噴水、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速、蓖冷機(jī)沖程、分解爐溫度等控制回路。通過現(xiàn)場調(diào)試,我們發(fā)現(xiàn)除分解爐溫度外,其它控制回路利用系統(tǒng)提供的常規(guī)PID模塊即可滿足工藝要求。分解爐是一個具有時變、滯后,且嚴(yán)重非線性特點(diǎn)的控制對象,溫度要求控制在870±30℃內(nèi),溫度過高,分解爐出口易出現(xiàn)燒結(jié)堵塞現(xiàn)象;溫度過低,生料分解不充分,影響水泥質(zhì)量。采用PID的控制效果很不理想,控制誤差有870±50℃,而且經(jīng)常出現(xiàn)失控現(xiàn)象。實際上,分解爐的溫度受諸多因素的影響,其中生料流量、煤粉流量和風(fēng)量影響較為顯著。在產(chǎn)量一定時,風(fēng)量一般變化不大,但由于在濕磨干燒水泥生產(chǎn)工藝中,生料是以料餅的形式非連續(xù)的進(jìn)入烘干破碎機(jī),從而造成生料流量的波動,成為分解爐溫度失控的主要因素。 針對分解爐受控對象的特點(diǎn),我們采用了多控制器集成的智能控制策略:在分解爐設(shè)定值附近用自學(xué)習(xí)PID控制器;若因大的擾動使溫度偏離設(shè)定值較大,用多值邏輯控制器;由于分解爐爐中溫度能夠反映分解爐出口溫度變化的趨勢,因此取分解爐爐中溫度為前饋控制變量,具體實現(xiàn)算法如下: 3.1 自學(xué)習(xí)PID控制器 取誤差e(k)=Tsp(k)-T1(k);誤差變化量Δe(k)=e(k)-e(k-1);二次誤差變化量Δ2e(k)=e(k)-2e(k-1)+e(k-2)。其中Tsp(k)為分解爐出口溫度設(shè)定值,T1(k)為分解爐出口溫度測量值。有:
詞條
詞條說明
?模擬量,如電流、電壓、溫度、壓力等等,它的大小是連續(xù)變化的。工業(yè)生產(chǎn),特別是連續(xù)型生產(chǎn)過程,常要對這些物理量進(jìn)行控制。 作為一種工業(yè)控制電子裝置,PLC若不能對這些量進(jìn)行控制,那是一大不足,為此各PLC廠家都在這方面進(jìn)行大量的開發(fā)。目前,不僅大型、中型機(jī)可以進(jìn)行模擬量控制,就是小型機(jī),也能進(jìn)行這樣的控制。PLC進(jìn)行模擬量控制,要配置有模擬量與數(shù)字量相互轉(zhuǎn)換的A/D、D/A單元。它也是I
放棄該放棄的是無奈,放棄不該放棄的是無能,不放棄該放棄的是無知,不放棄不該放棄的是執(zhí)著。? 系統(tǒng)配置(主要設(shè)備) 1.集散控制系統(tǒng)(DCS)一套,包括:DCS控制站,DCS操作站及系統(tǒng)控制軟件。 2.輸入、輸出機(jī)構(gòu),包括:溫度變送器、壓力變送器、流量變送器、壓差變送器、溶氧儀、氣動調(diào)節(jié)閥、電磁閥、轉(zhuǎn)速控制器、智能控制框等。 (三)系統(tǒng)主要部分功能簡介 1.輸入部分 輸入部分主要由溫度變送
?為了提高和保證產(chǎn)品的質(zhì)量,生產(chǎn)中對一些部件按照一定的工藝要求進(jìn)行歸類分組是必要的。以軸承的生產(chǎn)為例,要求對生產(chǎn)中的滾針和滾柱進(jìn)行分選組別,這一工作由軸承滾針分選機(jī)來完成。 分選機(jī)的功能是對工件進(jìn)行連續(xù)測量,將被測參數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?,再?jīng)電路放大、邏輯運(yùn)算處理后??刂葡鄳?yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),對工件實行自動分選。 2軸承滾針分選機(jī)plc控制系統(tǒng)的設(shè)計 2.1系統(tǒng)構(gòu)成 系統(tǒng)采用omronc200h模
?生料工段控制如下: 1、進(jìn)料聯(lián)鎖 收到磨機(jī)運(yùn)行信號后延時10s(可修改),啟動過橋皮帶,收到運(yùn)行信號后10s(可修改)啟動進(jìn)料斗提機(jī),收到運(yùn)行信號后延時10s(可修改)啟動庫底皮帶。當(dāng)順序控制系統(tǒng)中**設(shè)備的運(yùn)行消失后,后面的設(shè)備要停止。 2、出料聯(lián)鎖 A)僅窯開時 鼓風(fēng)機(jī)啟動后,收到運(yùn)行信號延時10s(可修改)啟動斗提機(jī),收到斗提機(jī)運(yùn)行信號后延時10s(可修改)啟動除塵器1#和2#鏈
公司名: 廈門仲鑫達(dá)科技有限公司
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