轉(zhuǎn)子修復(fù) 電機轉(zhuǎn)子軸修復(fù)技術(shù)是怎樣的

    
      電機轉(zhuǎn)子軸軸的焊補一直以來是行業(yè)的難題,傳統(tǒng)一般使用熱噴涂或者使用冷焊機修復(fù)。熱噴涂效率比較高,但是涂覆的厚度受限制,并且容易產(chǎn)生熱變形,耐磨損性比較差。冷焊機效率比較低,結(jié)合度相對一般,耐磨性差,硬度比較低。
      河北國源電力設(shè)備有限公司GOINE所采用的微弧焊接工藝是將電源高頻脈沖能量,在焊絲與金屬木材間瞬時高頻釋放,使其熔化形成焊層,由于堆焊過程是在瞬間的高溫、冷卻中進行的,在狹窄的堆焊過渡區(qū)會得到**細奧式體組織。另外,堆焊在微區(qū)內(nèi)快速進行,對母材的熱輸入量較低,焊層的殘余應(yīng)力至可忽略不計。
      微弧焊接工藝有別于一般焊接、噴涂或元素滲入等工藝,簡單地講,是介于它們中間的工藝,是兼有一般焊接等工藝的特點,又有熱輸入量小、焊層與母材冶金結(jié)合等*特優(yōu)點的工藝。
      微弧堆焊后,用線切割方法獲得堆焊層截面,制備金相試樣。由堆焊層截面金相相片可知,堆焊層無氣孔、氧化物夾渣、裂紋等焊接缺陷;堆焊層與母線過度層的晶粒細小,無長大傾向;堆焊層組織為較細小柱狀晶結(jié)構(gòu),證明該堆焊層具有良好的耐腐蝕、耐磨損性能。經(jīng)堆焊層Ni、Cr元素的光譜分析,微弧堆焊的熱影響區(qū)厚度僅為10μm。不僅證明微弧堆焊可得到與木材良好冶金結(jié)合的堆焊層,還顯示堆焊熱影響區(qū)較窄,焊接殘余應(yīng)力可忽略不計。
      經(jīng)顯微硬度測定,可知堆焊層、熱影響區(qū)的平均硬度與基體硬度較其接近。該工藝可堆焊金屬、合金,材料選擇范圍大,堆焊工藝過程簡單,熱輸入量低(修復(fù)中的基本溫度保持在60℃以下),基體不變形,不咬邊;設(shè)備移動方便,是現(xiàn)場修復(fù)汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸拉傷溝槽的可以選擇方法,同時還能修復(fù)高溫閥門密封面、閘板密封面、導(dǎo)桿、泵軸、排粉機軸、送風(fēng)機軸拉傷及銹蝕缺陷。有著焊補精度高、焊材對應(yīng)全、焊補速度快、焊后結(jié)合度高的特點!

    河北國源電氣股份有限公司專注于汽輪機配件加工,汽輪機軸頸修復(fù),汽輪機汽缸檢修,汽輪機閥門修復(fù),電廠配件生產(chǎn)等

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