汽輪機(jī)噴砂清理工藝

時(shí)間：2018-03-26作者：河北國(guó)源電氣股份有限公司瀏覽：141

　　噴砂設(shè)備的選擇
　　1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料，同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素。
　　2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類(lèi)：
　　根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī)。
　　3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：
　　根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。
　　4、壓縮空氣要求：  根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。
　　一、功能或用途
　　1、工件表面的清理
　　可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色 , 表面清理質(zhì)量可達(dá)到 Sa3 級(jí)。
　　2、工件表面涂覆前的預(yù)處理
　　可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
　　3、改變工件的物理機(jī)械性能
　　可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音?？墒构ぜ砻嬗不?，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。
　　4、工件表面的光飾加工
　　可以改變工件表面粗糙度 Ra 值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。
　　二、主要參數(shù)
　　影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類(lèi)、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等。
　　三、環(huán)保特點(diǎn)
　　1、較大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害。
　　2、可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積 , 有利工件周轉(zhuǎn)。
　　3、工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。
　　4、在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用， 消耗量些
　　5、主要零部件使用壽命長(zhǎng)，且便于維修。
　　6、常用噴砂工藝參數(shù)
　　獲得表面結(jié)果的三要素：
　　1、壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P
　　2、磨料的類(lèi)型（S）
　　3、噴槍的距離（H）、角度（θ）
　　1. 壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響
　　在S、H 、θ三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對(duì)較光滑。
　　2． 噴槍的距離、角度的變化對(duì)表面結(jié)果的影響
　　在P、S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。   3． 磨料類(lèi)型對(duì)表面結(jié)果的影響
　　磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類(lèi)，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對(duì)較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國(guó)內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱(chēng)為多少號(hào)，號(hào)數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H 、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。  下表為不同材質(zhì)產(chǎn)品為達(dá)到不同的處理目的而通常采用的手段。
　　液體噴砂機(jī)工藝應(yīng)用
　　（一）清理精鑄件的毛面
　　采用液體噴砂來(lái)清理精密鑄件，不僅能清除鑄件表面的氧化皮及殘留物，并能起拋光作用。提高鑄件的表面光潔度。特別是對(duì)形狀復(fù)雜的無(wú)佘量的精密鑄件，采用液體噴砂清理和拋光是較經(jīng)濟(jì)有效的工藝方法，例如航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片等。
　　采用液體噴砂來(lái)清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外觀較美觀。如采用液體噴丸效果較好，同時(shí)還可提高零件的表面硬度和抗蝕能力，液體噴丸還可以達(dá)到裝飾的作用，如各種儀表外殼，框架等。
　　對(duì)砂型鑄造的鋁合金、銅合金采用液體噴砂同樣得到較高的表面質(zhì)量。對(duì)較粗糙的鑄鋼鑄鐵毛壞件一般不推薦采用液體噴砂工藝。
　?。ǘ?清除氧化皮
　　熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理除氧化皮而且還能提高零件的光潔度。尤其對(duì)形狀復(fù)雜的模具及精密零件液體噴砂效果較為**。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無(wú)損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。
　　熱軋后的各種稱(chēng)有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋做準(zhǔn)備，提高板材的表面質(zhì)量。
　?。ㄈ?清除機(jī)械加工件微毛刺
　　毛刺雖小危害甚大，隨著科技進(jìn)步，機(jī)械零件形狀日趨復(fù)雜，精度要求越來(lái)越高，應(yīng)用條件十分嚴(yán)格，不允許有一點(diǎn)毛刺，例如紡織機(jī)械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件、醫(yī)療器械等等，采用液體噴砂清除毛刺效率高質(zhì)量好，使兩個(gè)表面的交界處出現(xiàn)很小的園角，（這是很多機(jī)械零件要求的）若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。
　?。ㄋ模?清理污物和銹漬
　　各種模具如鍛模、沖壓模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模等，使用一段時(shí)間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著同時(shí)還能提高模具的使用壽命。對(duì)食品模具采用液體噴砂（丸）能達(dá)到醫(yī)學(xué)性的除菌要求。
　　翻修舊的機(jī)械零件，能達(dá)到整舊如新的效果。電子工業(yè)中的陶瓷元件的耐壓性能。
　　（五）為其它表面處理工序準(zhǔn)備
　　電鍍零件前采用液體噴砂預(yù)處理，電鍍層結(jié)合力強(qiáng)。這對(duì)鍍硬鉻尤為明顯。如發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)度鉻，紡織機(jī)托絲輥鍍梨面鉻等。
　　油漆零件，噴涂零件。在噴涂前采用液體噴砂能增大涂層的結(jié)合力。粘接件采用液體噴砂接質(zhì)量好、牢固。 （六）光飾加工
　　液體噴（丸）砂作為一種光飾加工方法效果十分** 。尤其是對(duì)復(fù)雜形面的零件如：葉輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、各種模具型面如貨幣模具、香幣紀(jì)念幣模具的拋光，其它任何方法是無(wú)法比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石 。是較經(jīng)濟(jì)的方法。如化纖紡織機(jī)械磨擦輪的拋光。
　?。ㄆ撸榱说玫綗o(wú)反射光的裝飾表面
　　用液體噴砂或噴砂（丸）加工的表面不反光。對(duì)既需要表面光滑，又不允許反光的零件，采用液體噴砂或噴丸是有效的工藝方法。例如手術(shù)器械等。
　　其它如磨砂玻璃制品及花紋圖案，儀表面板、塑料繪圖紙砂面的加工,單晶硅表面的鏡面,以及特殊面料布的毛絨加工等，液體噴砂都有廣泛的應(yīng)用。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 防止汽輪機(jī)**速事故的措施

  1.在停機(jī)時(shí)，采用先打危急保安器關(guān)閉主汽門(mén)和調(diào)速汽門(mén)，確保發(fā)電機(jī)有功，功率為零，電流倒送后，再解列發(fā)電機(jī)，這樣就可避免發(fā)電機(jī)解列時(shí)間不能拖延得太長(zhǎng)，因這時(shí)機(jī)組處于無(wú)法運(yùn)行，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在鼓風(fēng)作用下會(huì)使排汽溫度升高,低差脹會(huì)增大，造成對(duì)電網(wǎng)影響大。 2.化學(xué)嚴(yán)格執(zhí)行部汽水標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)汽水的品質(zhì)監(jiān)督化驗(yàn)，防止汽水品質(zhì)不合格，運(yùn)行中蒸汽帶鹽使主汽門(mén)桿，調(diào)速汽門(mén)桿，各段抽汽逆止門(mén)桿結(jié)垢,開(kāi)、關(guān)不靈活、卡澀

• 汽輪機(jī)檢修中取斷絲方法

  1、鏨銷(xiāo)法 螺柱稍微露出基體，使用鏨子沿螺柱擰出方向鏨銷(xiāo)，借助鏨銷(xiāo)產(chǎn)生的扭矩和沖擊力將斷螺栓旋出，一般應(yīng)用于配合不緊的場(chǎng)合。 2、開(kāi)槽旋出方法 斷頭稍露出基體，可將斷頭銼平，后在斷頭上鋸一小槽，然后用螺栓刀將斷螺柱旋出。也可將斷頭修成四方型，用扳手旋轉(zhuǎn)。 3、鉆孔結(jié)合楔鐵方法 在螺栓上鉆孔，后選長(zhǎng)度適合的帶錐度的楔鐵砸入螺栓的鉆孔，然后使用活動(dòng)扳手將楔鐵帶螺栓擰出(楔鐵為方形)。 4、塞孔焊取出

• 汽缸中分面泄漏的原因分析及對(duì)策

  螺栓在工作時(shí)由于螺帽擰緊而使螺栓受到拉應(yīng)力，從而使螺栓產(chǎn)生一個(gè)作用于汽缸法蘭結(jié)合面的壓力，使所連接的汽缸上下結(jié)合面密合而不致產(chǎn)生漏汽現(xiàn)象。螺栓和螺帽是在高溫高壓下工作的，在長(zhǎng)期的運(yùn)行過(guò)程中會(huì)發(fā)生應(yīng)力松弛，導(dǎo)致螺栓壓緊力降低，造成汽缸法蘭結(jié)合面漏汽。實(shí)際檢修中，在確認(rèn)汽缸中分面本身沒(méi)有缺陷的前提下，汽缸螺栓緊固不當(dāng)是造成中分面漏汽的主要原因。 1 緊固力矩不夠 包括冷緊力矩與熱緊弧長(zhǎng)2個(gè)方面。冷緊

• 燃機(jī)機(jī)組深度調(diào)峰影響因素分析及可行性研究

  1.當(dāng)前形勢(shì) 隨著較近幾年能源互聯(lián)網(wǎng)的開(kāi)展，特高壓建設(shè)的加快，建成投產(chǎn)的特高壓工程越來(lái)越多。同時(shí)隨著較近幾年國(guó)家的政策支持和節(jié)能減排的要求，光伏和風(fēng)電等新能源的建設(shè)和發(fā)展很快，為受端電網(wǎng)的火力發(fā)電機(jī)組帶來(lái)了很大的壓力。一是調(diào)峰的壓力，二是調(diào)頻壓力。 特高壓受端電網(wǎng)的發(fā)電機(jī)組和運(yùn)行方式發(fā)生了根本性的改變，具有如下特點(diǎn)： 1）調(diào)停機(jī)組數(shù)多，很多機(jī)組處于調(diào)停或檢修狀態(tài)； 2）機(jī)組的負(fù)荷率低，機(jī)組處于低負(fù)