關(guān)于回轉(zhuǎn)窯新型燃燒器的詳細介紹

時間：2012-12-29作者：河南紅星礦山機器有限公司瀏覽：48

回轉(zhuǎn)窯為由鋼板制造的圓筒（一般直徑3~6米，長50~180米）內(nèi)，襯以耐火材料，放在有斜坡的托輥上，并可連續(xù)轉(zhuǎn)動，對原料或爐料進行加熱煅燒（或燒結(jié)）的熱工設備。

根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的煅燒原理及其燃燒器的特性，在三通道燃燒器的原理之上研制出一種新型燃燒器，即煤粉燃燒器，其不論在回轉(zhuǎn)窯效率的提升還是節(jié)能方面都得到了較高的改變。煤粉燃燒器其具體的工藝為，主要是以GRC鍋爐燃燒器的經(jīng)驗理論為出發(fā)點所制造的，令回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰的穩(wěn)定方面有了很大的質(zhì)的變化。這種變化在增大中心渦流尺度的，同時對渦流的再流動也起到了限制作用，對于在冷啟動情況下的火焰也是一種**。這種不論是煤粉還是燃氣都可以通過2個空氣管道的設計，既解決了火焰根部氧氣的聚集難題，又減少了氮氧化合物的生成。

新型的回轉(zhuǎn)窯用煤粉燃燒器的出口位置分布令燃燒的初期就有擴展型氣流形成，**了較好形狀火焰的形成。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，軸向氣流會通過多個圓孔管進行噴射，與連續(xù)環(huán)隙出口的不同之處在于，此設計令內(nèi)外部燃燒管達到了同軸，且火焰根部可以通入大量的二氧化碳氣體，用以減少氧氣的量。通過對于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)直流和旋流風動量比值的改善，才有了*的燃料和空氣混合。和傳統(tǒng)燃燒器相比，煤粉燃燒器的一次風量只有其一半，但是燃燒器的出口動量確是增加了許多。這就為回轉(zhuǎn)窯的*燃燒提供了**。

水泥回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過大型化和結(jié)構(gòu)改進，經(jīng)過濕法、半干法或老式干法水泥生產(chǎn)，直到新型干法水泥生產(chǎn)，都離不開回轉(zhuǎn)窯筒體。水泥回轉(zhuǎn)窯筒體，原料從上端（窯尾）裝入進料端的后窯口，向低端回轉(zhuǎn)移動完成燒成后，從下端（窯前）的前窯口出窯。中間經(jīng)過預熱帶、分解帶、后過渡帶、燒成帶、前過渡帶和卸料帶等區(qū)段。各區(qū)段的工作條件不同，采用的耐火材料各異?；鹧鏈囟雀哌_1600攝氏度以上的燒成帶采用堿性磚（直接結(jié)合鎂鉻磚、低鉻鎂鉻磚、特種鎂鉻磚等），過渡帶采用尖晶石磚，分解帶采用抗剝落高鋁磚，溫度較低的部位采用黏土磚。

回轉(zhuǎn)窯除用于水泥熟料的燒制外，還用于活性石灰的煅燒、礦石的焙燒、耐火原料的煅燒、鐵礦石球團的燒結(jié)、城市廢棄物的焚燒，以及用于有色冶金和化工行業(yè)。與固定不動的高爐內(nèi)襯環(huán)形砌磚和出鋼出渣周期性傾動的煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯環(huán)形砌磚不同，回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)襯環(huán)形砌磚經(jīng)常連續(xù)轉(zhuǎn)動，環(huán)形砌體的每塊磚都會轉(zhuǎn)動到筒體上半圓處處于拱**的受力狀態(tài)。正因為回轉(zhuǎn)窯筒體環(huán)形砌磚隨窯殼一起轉(zhuǎn)動，襯磚除受高溫熱沖擊、窯氣和爐料化學侵蝕和磨損外，還經(jīng)受磚間及窯殼間的擠壓應力。為承受這些破壞應力，要求回轉(zhuǎn)窯筒體用磚形狀尺寸采取特殊的設計及計算。

回轉(zhuǎn)窯/
水泥回轉(zhuǎn)窯/pro/201028.html


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  詞條說明

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