鋼的熱處理有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高儀器壽命

時間：2013-01-04作者：河南紅星礦山機器有限公司瀏覽：94

熱處理是改善鋼的使用性能和加工工藝性能的一種非常重要的加工工藝。選擇正確**的熱處理鋼，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長機器和儀器的壽命等具有重要的意義。

所謂鋼的熱處理，足將鋼在固態(tài)范嗣內(nèi)加熱劍給定的溫度，經(jīng)過保溫，然后按照選定的速度玲卻。以改變其內(nèi)部組織，從而獲得所要求的性能的l藝過程。熱處理一般不改變零件的形狀和尺寸。并除表面化學(xué)熱處理外．也不改變零什的化學(xué)成分。而主要是通過改變鋼的內(nèi)部組織，來獲得所需要的性能。各種熱處理的藝過程都是南加熱、保溫、冷卻三個階段組成。熱處理可分為三種類型：整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。

1、整體熱處理鋼的整體熱處理藝，是指對零什進行穿透性加熱．以改善零件的整體組織和性能。

退火和正火退火足將零件加熱劍適當(dāng)?shù)臏囟龋?jīng)保溫一段時間后，隨爐緩慢玲卻至室溫的熱處理1豈；而正火是將零件加熱劍適當(dāng)?shù)臏囟绕帘匾欢螘r間后，從爐內(nèi)取m后在空氣中冷卻至室溫的熱處理工藝，又稱做?；幚?。退火處理和正火處理的主要日的在于降低零什的硬度，消除零件在前 -工序中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高塑性和韌性等。由于正火處理是在。

空氣中冷卻．冷卻速度比退火處理要陜，因此同一零件經(jīng)正火處理后．比退火處理后的品粒要細，強度和硬度要高．而且鋼的含碳世越高差別越大。低碳鋼退火后硬度偏低，切削加工表面粗糙．而正火后可獲得合適的硬度．改善了切削性能。正火處理冷卻時不需占用設(shè)備，故生產(chǎn)率高，所以低碳鋼多采用正火處理代替退火處理。

淬火與回火淬火是將零件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后在介質(zhì)（水、堿水、鹽水、油等）中急速冷卻．以獲得高硬度組織的熱處理工藝。淬火的目的主要是提高零件的硬度。水的冷卻能力較強．一般非合金鋼多采用水淬火．稱為水淬；油的冷卻能力較低．金鋼多采用油淬火，稱為油淬。

回火是將淬火后的零件重新加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s到室溫的熱處理l豈。回火的日的是為了消除淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減小變形，降低零件的脆性并使之具有一定的韌性故回火處理總是伴隨在淬火處理之后進行的。加熱溫度在250℃以下的回火稱為低溫回火．主要日的足部分消除鋼制零件淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，硬度稍有降低；加熱溫度為350-500℃的回火稱為中溫回火，可以大大降低鋼質(zhì)零件的內(nèi)應(yīng)力，并提高了彈性，但硬度有所降低；加熱溫度為500-650'C的回火稱為高溫回火，可以*消除鋼質(zhì)零什的內(nèi)應(yīng)力，獲得較高的塑性和韌性，綜合力學(xué)性能優(yōu)良，但硬度降低很多。

2、淬火后再高溫回火的熱處理稱為調(diào)質(zhì)．廣泛應(yīng)用于各種重要零件的熱處理。

表面熱處理在交變載荷或沖擊載荷作用下工作的零什，要求表層具有高的強度和硬度．而心部則具有一定的韌性。表面淬火是將零件的表層**加熱到一定的溫度，待熱量還沒傳導(dǎo)到零什心部時。**冷卻到室溫，而其心部仍保持未淬火狀態(tài)的一種熱處理工藝。表面淬火的目的在于獲得高硬度的表面層，有利于殘余應(yīng)力的分布．以提高零件的**性和疲勞強度。表面淬火采用的**加熱方式很多，日前應(yīng)用較多的足火焰加熱、電感應(yīng)加熱和激光加熱。

3、化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理是將零件放置在活性介質(zhì)中加熱到一定溫度并保溫，介質(zhì)分解出 一種或幾種元素滲入零件的表層，以改變其表層的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理的目的，一般都足使零件表層獲得高的硬度和疲勞極限，提高**性及防腐蝕性能等。

零件滲入元素不同，可使其具有不同的性能。如滲碳或碳氨共滲可以提高零件表面的硬度、**性及疲勞極限（適用于含碳量o .i-0 .2++的非合金鋼或合金鋼零件）；滲的硬度、**性及疲勞極限（適用于含碳量0 .IoT{ -0 .25%的非合金鋼或合金鋼零件）；滲氦、滲硼可使零什的表面硬度很高，掛著提高零什的**性和耐腐蝕性能；滲硫可提高減摩性；滲硅可以提高耐酸性等。此外，還可以硫氮共滲．也可以=元共滲，如碳、氮、硼共滲。

為使零什表層具有**，也可以向非合金鋼或低合金鋼零什的表層滲入金屬元素（如AI,Cr，Zii，Ti．V，W，Nn．Sh，Be．Ni等）的活性原子（由含有滲入金屬的介質(zhì)分解產(chǎn)生），然后由于擴散作用逐漸向零件的內(nèi)部滲入，使其表面層合金化，從而具有特殊的**。

磁選設(shè)備/


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